PLC控制系统的软件设计

软件设计就是编写满足生产控制要求的PLC用户程序，即绘制梯形图或编写语句表。PLC的软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计。

首先应根据总体要求和控制系统的具体情况，确定程序的基本结构，画出控制流程图或功能流程图，简单的可以用经验法设计，复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。5、泵停车，对惯性力矩较小的泵，软启动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。控制对象和对象之间关系的多样性，体现在PLC程序的编写上。这样采用一般面向过程的方法进行PLC编程会变得十分困难，且程序的调试和修改也同样十分困难。因此，必须采用面向对象的编程方法。主体思路有两条：

（1）为程序组中每个***的被控对象或需要同时启/停的一组被控对象建立功能/数据模块FB/DB，被控对象在程序组中的联锁关系及自身控制要求都通过功能模块FB的外部属性和内部属性予以体现。

（2）为每个PLC控制系统的每个程序组分别定义和创建公用模块FC，每个公用模块FC的入口/出口条件作为公共对象的外部属性；把按功能划分的设备间的故障判定、功能输出等作为公共对象的内部属性。

变频器整流模块产生故障的原因

整流电路的功能是把交流电源转换成直流电源，整流电路一般都是单独的一块整流模块，但也有整流电路与逆变电路二者合一的模块。不过，电气控制箱使用条件有一定的要求，才能达到理想的实用价值。变频器整流模块的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流模块均以二极管整流为主，目前部分整流模块采用晶闸管的的整流方式（调压调频型变频器）。中、大功率普通变频器的整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，且损坏后一般会出现变频器不能送电，熔断器熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。

整流模块损坏的原因如下：

1、器件本身质量不好。

2、后级电路，逆变功率开关元件损坏，导致整流模块流过短路电流而损坏。

3、电网电压太高，电网遇雷击和过电压浪涌。电网内阻小，过电压保护的压敏电阻已经烧毁不起作用，导致全部的过压加到整流模块上。

4、变频器与电网的电源变压器太近，中间的线路阻抗很小，变频器没有安装直流电抗和输入侧交流电抗器，使整流模块处于电容滤波的高幅度尖脉冲电流的冲击状态下，使整流模块过早损坏。

5、三相输入缺相，使整流模块负担加重而损坏。第七、如果在安装的时候，连接各类元件的铜接头过长的话，这个时候可以适当的放宽线槽以及各个元件之间的距离。找到引起整流模块损坏的根本原因，并消除才能更换新的整流模块，以防止换上新整流模块又发生损坏。更换新整流模块，对焊接的整流模块需确保焊接可靠。确保与周边元件的电气安全间距，对螺接的整流模块要拧紧，防止接触电阻大而发热。模块与散热器的接触面要求涂好硅脂降低热阻，对并联的整流模块要用同一型号，同一厂家的产品，以避免电流不均匀而损坏。

低压控制柜的安全防护

我们的低压控制柜是属于机柜中一个小的分支，它主要是应用在电力设备中，为我们的元器件正常运行提供一个安全可靠的环境，一般来说只要有电的地方就会有我们控制柜的出现，要想让我们的控制柜内部的元器件能够正常的运行，首先需要做的是给控制柜***安1全的保护。四、安全保障电控柜能将所使用的电气设备很好的进行管理，保证设备能合理的使用，***关键的是能保证其安全性。

当然我们的控制柜也属于机柜中一个比较大的分类，那么如果要给我们控制柜***1安全的保护，我们首先需要考虑的是什么呢？当然是需要了解下控制柜常见的故障有哪些，一般来说控制柜的故障包括断路器不能合闸，进线柜主开关不能分闸，主计量无功表反转或不转，电容器不能自动投切，电容柜功率因素达不到0.9以上等等。软启动器控制电动机的几个注意事项在软启动器使用的过程中，有一些注意事项可以提高软启动器的使用效率：1、脉冲突跳起动方式，对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。