主要部件安装质量控制措施

　　（1）叶轮室安装质量控制

　　叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，淮北大中型高低压电机，安装时利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。

　　（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制

　　A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。

　　B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。

　　（3） 机架、定子安装质量控制

　　下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。

　　（4）电机转子安装质量控制

　　定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，大中型高低压电机厂，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。

　　转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。

　　（5） 轴线调整

　　轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于***隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。

3. 同步电动机的转速=60*频率/ 极对数（我国工频为50Hz)，大中型高低压电机型号， 异步电动机转速=（60*频率/ 极对数）×转差率 另外，同等功率的电动机，大中型高低压电机在哪买，转速越大，输出扭距越小。

4. 同步电机的极数

大容量的同步电机均为转极式，即转子为磁极，由励磁绕组通以直流电产生，而同步机的极对数就是转子磁极的对数。八极电机就是转子有8个磁极，2p=8，即此电机有4对磁极。一般汽轮发电机多为隐极式电机，极对数很少，一般为1、2对，而n=60f/p，所以他的转速很高，***1高可达3000转（工频），而水轮发电机的极数相当多，转子结构为凸极式，工艺比较复杂，由于他的极数很多，所以它的转速很低，可能只有每秒几转！

电机及系统效率的提升已成为节能新项标

前我国电动机装机总容量已达4亿多kW，年耗电量达12000亿kWh，占***总用电量的60%，占工业用电量的80%，其中1风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过2亿kW，年耗电量达8000亿kWh，占***总用电量的40%左右，因此电动机上的节能要求极大，也是节能效果***能体现的地方。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能、机械能的损耗来提高输出效率，高1效节能电机比传统电机效率大约高3%-5%，目前达到2级能效指标电机的占比不足10%，因此其发展空间广阔。

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