关于无心磨床故障分类

根据无心磨床故障出现的必然性和偶然性可将故障分为系统性故障和随机故障。

1．系统性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或过低，系统就会产生提示；工件、主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足提示；数控系统电池电压低就会产生电池提示；切削量安排得过大，就会产生过载提示。(5)加强维修人员的液压系统***维修知识的培训，提高他们的维修技能。

2．随机故障。随机故障是指偶然条件下出现的故障。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。要想人为地再现同样的故障是不容易的，有时很长时间也难再遇到一次，因此这类故障诊断起来是很困难的。一般来说，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移，无心磨床电气元件可靠性下降有关。因此诊断排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断、检查，终找到引起故障的根本原因。

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延长无心磨床使用寿命的方法

为延长无心磨床设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特z定本细则。

操作者必需认识无心磨床操作顺序和机能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会***、会检查、会排除一般性故障。

1.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；

2.检查工作台吸磁力是否正常；

3.检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，安全装置是否有效；

4.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；

5.检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。

6.无心磨床机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

无心磨床上需安装的防护装置

防护装置是用于隔离***与***部位和运动物体的，它是无心磨床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。

1、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低于防护罩强度。

2、无心磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。

3、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。

4、防护栏杆是指对某些不能在地面操作的设备,在其***区域、高处、走台处安设的栏杆。

修理磨床前调查和试车检查

修理无心磨床前，机修工人和技术人员应深入现场进行调查和试车检查，其内容如下；

1、认真听取操作工人对机床修理的要求，详细了解无心磨床的主要问题。如机床精度丧失程度、主要件的磨损和损坏情况、传动系统的精度、机床外观质量以及有无惯性质量问题、根据生产需要，该机床是否需作必要改装等。如MQl350A“T”型无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。这样使修理人员作到心中有数，使修理工作合乎实际需要，避免在修理工作中产生漏项，防止造成交车返工。

2、在操作人员的配合下，对必要的项目进行修前试车检查。如无心磨床主轴精度、床身导轨和砂轮架导轨的磨损程度、有无较深研沟，传动机构的振动情况、液压系统工作是否稳定以及操作机构的灵活性等，都要逐项检查，做好记录。

3、确定主要修理项目和修理要点，如果已经做过预检，通过现场调查和检查可进行核实。

4、对于大修理的设备，还要了解机床重量和吊运情况，作出必要的安排，使机床大修时能顺利运到修理场地。