数控磨床液压系统故障的诊断方法

液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。在维修无心磨床时常用如下诊断方法：

1．感官诊断法

这种诊断方法常喻为***法“望、闻、问、切”。

(1)观察系统的工作状态。压力，检查液压系统各测点压力是否达到规定要求；速度，观察液压缸和马达运行速度有无变化；泄漏，检查液压系统各个接头处有无泄漏；工件，检查磨后的产品件来判断压力和流量是否稳定。

(2)闻油液是否有变质的异味。

(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行；泵、阀、油箱的温度是否过高。

(4)询问操作工，了解无心磨床日常工作状况。换油周期，近期的维修状况，是否对压力和速度进行调整，有无更换密封。

2．故障树分析法

把所有影响该故障的原因一一列出，逐一分析。例如：无心磨床压力不足，首先列出所有故障的原因，然后逐个排出，后找出故障原因。

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提高磨床自动化程度

随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。

1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。

2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。

3．程序控制磨削。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。由于端面无心磨床在磨削时不便采用湿磨，所以，工件在干磨时的热变形，就要特别注意。

4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。

关于无心磨床修整器作用

无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。

利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。

成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。

自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。