磨床表面拉毛痕迹的解决方法

无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?

加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：

1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。

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形位精度对磨床的要求

无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。

零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度，纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度，如工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度(被磨削零件两端大，中间小)，如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则两顶j与工件顶j孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。这些都表明机床的几何精度对零件形位精度的重要性。此外，热变形影响磨床几何精度的保持性，从而影响形位精度。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。

确定无心磨床修理方案原则

磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：

1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。

2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。

3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。

4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。

5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须彻底修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。

6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不低于原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。