保持无心磨床稳定性的三个方法

　　无心磨床工件不用顶j定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮d宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

　　无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

　　无心磨床因为精度高，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元，如果你够聪明，下面我教你把一台旧的无心磨床像新的一样，一样的精度一样的稳定性：

　　一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，无心磨床各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。

　　二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。地基超大口径深空望远镜（如欧洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜（数米尺寸）加工的多轴超精密磨削加工等。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。

　　三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。

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?机械原理-概述

机械原理-概述

不同的机器往往由有限的几种常用机构组成，如内燃机、压缩机和冲床等的主体机构都是曲柄滑块机构。这些机构的运动不同于一般力学上的运动，它只与其几何约束有关，而与其受力、构件质量和时间无关。1875年 ，德国的 F.勒洛把上述共性问题从一般力学中***出来，编着了《理论运动学》一书，创立了机构学的基础。书中提出的许多概念、观点和研究方法至今仍在沿用。1841年，英国的R.威利斯发表《机构学原理》。随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，无心磨床的加工技术也有了更高要求。19世纪中叶以来，机械动力学也逐步形成。进入20世纪，出现了把机构学和机械动力学合在一起研究的机械原理。1934年，中国的刘仙洲所着《机械原理》一书出版。1969年，在波兰成立了国际机构和机器原理协会，简称IFTOMM。

机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。在大的尺度方面，太赫兹应用不亚于前列的大的发展需求，如太赫兹天线镜面加工需求。机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点出发，而不考虑力对运动的影响。

机械动力学的研究对象是机器或机器的组合。研究内容是确定机器在已知力作用下的真实运动规律及其调节、摩擦力和机械效率、惯性力的平衡等问题。

按机械原理的传统研究方式，一般不考虑构件接触面间的间隙、构件的弹性或温差变形以及制造和装配等所引起的误差。这对低速运转的机械一般是可行的。但随着机械向高速、方向发展，还必须研究由上述因素引起的运动变化。砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0。因而从40年d开始，又提出了机构j确度问题。由于航天技术以及机械手和工业机器人的飞速发展，机构j确度问题已越来越引起人们的重视，并已成为机械原理的不可缺少的一个组成部分。

内圆磨床-平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

内圆磨床-平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件***原状，难以保证加工精度。托板上有轴向***支点，工件支承在托板一***置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行***与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

1 垫弹性垫片装夹方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现***与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

2 用临时措施加强薄片工件的刚性

　　采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。在无心磨床磨削进程中,工艺办法的选择及优化起着十分重要的作用。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

3 机械装夹方式

　　利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。大的尺度发展应用如适应未来空、t基强激光w器轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

4 真空装夹方式

　　利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

无心磨床常见的问题

无心磨床常见的问题

无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。

1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。

2） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。

4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有：

1） 零件中心高不够。应j确前进零件中心度。

2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到

0.5°或者0.25°。

3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮

4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有：

1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度

1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平

行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

五、 工件中心大、两头小发生的原因

1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因

1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者长的一

个。

3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因

1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。

2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂

轮。

3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。