?无心磨床能自动修整和自动补偿的功能

　　无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。无心磨床市场更是无心磨床聚集的地方，为我们的需要选择而展示自我。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

　　无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，无心磨床与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、无心磨床可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作;重视数控软件的开发，无心磨床有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，无心磨床在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界***水平的差距。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。

　　无心磨床产业中，以促进产业的进步。新标准的制订和老标准的修订远远落后于产业的发展。由于***机构的变动，产业标准无人过问，在标准十分落后的情况下，无心磨床提出创国际品牌，似乎不切实际。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。创无心磨床国际品牌，国内的标准化工作要。要进一步和国际标准化***建立联系，在沟通的基础上建立合作关系，进而达到提高我国产品标准的国际竞争力，创国际品牌就有了基础。

无心磨床的起源

无心磨床的起源

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson首创了一种原始的无心磨床。无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功第y台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，减少振动对其它的影响。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

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内圆磨床-平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

内圆磨床-平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件***原状，难以保证加工精度。（10）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行***与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

1 垫弹性垫片装夹方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现***与夹紧。所以，超精密机床现基本都采用PC 运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

2 用临时措施加强薄片工件的刚性

　　采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。另外就调整无心磨床导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察无心磨床导板前后和工件的接触，不要有间隙。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

3 机械装夹方式

　　利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。（金属加工杂志）振动对超精密加工的影响非常明显，远驶的汽车都有影响。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

4 真空装夹方式

　　利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。无心磨床是市场所不可缺少的，更是作为在未来市场发展的支撑性作用。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

使用无心磨床施工时发现机床震动该怎么处理

随着技术的发展，数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着***制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。平面磨床及其它磨床将向加工柔性更好的g档磨加工中心和更加高x的专用无心磨床方向发展。

无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，由于其运转速度快、生产，因此近年来在市场中的占有率得到了快速的提升。下面我们就来说说，在使用无心磨床施工的时候发现机床震动该怎么办呢？

1，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？无心磨床机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。影响无心磨床精度的因素：第y，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。

2，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开无心磨床地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。目前，世界***制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。

3，如果经过了上述的动作，震动仍未消除换个砂轮试试，或者你没有经过效平衡就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。

4，就是加工的环境，精密无心磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。

5，如果进行上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是无心磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来处理了。

市场经济体制的不断完善辅以企业制度的深化改革，磨床制造企业在市场中的适应能力逐渐加强。并在一些政策的鼓励下，市场对于平面磨床的需求越来越大，其销售量与日俱增，相信在未来的发展道路上肯定是蒸蒸日上。