表面光洁度对磨床的要求

通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削，称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。

1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统，在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度，轴心飘移小，并有足够的刚度。

2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求，主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行，就要求机床工作台导轨具有良好的摩擦特性，以及较高的几何精度。

3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和j确的进给，这不仅是保证尺寸精度所必需的，也是高光洁度磨削所必需的。在后光磨时，特别是镜面磨削，要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给，否则将影响磨削表面质量。

4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷，特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。机床振动的主要来源是：不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等，注意提高砂轮架的抗振性，改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。

5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响，除了上面谈到的纵向导轨精度外，如果横向导轨直线性不好，当砂轮修整位置与磨削位置不一致时，就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良，在磨削时，表面产生螺旋纹，而不能磨出高光洁度表面。

6)机床的热变形往往会***无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。

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尺寸精度对磨床性能的要求

零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。通过改造，一般在技术上可做到：1、提高无心磨床技术特性，使之达到现代新磨床的水平。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响d。

对进给机构精度的具体数据在有关的标准中都有明确规定，例如、精密外圆磨床的微量横进给精度在部标准JB2188-77中规定为：徽量引进砂轮架连续十次，磨床(MG)每次引进0.001毫米；精密磨床（MM）每次引进0.002或0.0025毫米。

对于其它各种磨床（如无心磨床等）的进给机构的具体数据与外圆磨床大致相同，即连续进给十次，每次进给误差不得超过该机床x进给量的百分比规定为：MG级为40%，MM级为60%，普通级为100%，十次累计进给误差不得超过该机床进x给量的百分比规定为：MG级为

60%，MM级为IOO%，普通级为150%。

为了保证成批磨削零件的尺寸精度，还要求砂轮架的快速引进具有较高的重复***精度。根据目前单臂落地式导轨磨床吸尘结构方式实验，采用布袋吸尘方法比较简便。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。重复***精度与***面的接触刚度有关，尤其是与快速引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是快速引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对、精密无心磨床砂轮架快速引进重复***精度规定为；砂轮架快速引进连续十次，误差不大干0.001毫米(对z大磨削直径≤320毫米的机床)。

此外，机床的几何精度对形位精度的影响，终也和尺寸精度有联系。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。

磨床液压系统的故障特点

1．故障的多样性

无心磨床的液压设备出现故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现的。(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行。例如，系统的压力不稳定就经常和噪声振动故障同时出现。同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是相互交织在一起互相影响的。例如，系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也有可能是两者同时作用的结果。液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，以及与它配合的机械故障的不同而多样。

2．故障的复杂性

液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械、电气部分的弊病也会与无心磨床液压系统的故障交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。

3．偶然性与必然性

液压系统中的故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的。故障偶然发生的情况如：油液中的污物偶然卡死溢流阀或换向阀的阀芯，使系统偶然失压或不能换向；电网电压的偶然变化，使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。而专门化或专用磨床，则是为适应磨削某一个或一类工件，其砂轮与工件之间的关系变化很少或是固定的。这些故障不是经常发生的，也没有一定的规律。

4．故障的分析判断难度性

由于无心磨床液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生的原因。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响***d。如果这方面的***工作人员的技术水平较高、熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真地检查、分析、判断，并很快找出故障的部位及其产生原因。

确定无心磨床修理方案原则

磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：

1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。

2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。

3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。

4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。

5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须彻底修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。

6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不低于原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。