外圆磨床怎样安排起动电路，提高工作效率？

外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装***使用。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机g频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际d加工工件尺度，频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床,其优良的性能和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

对电动机基准频以上，为确保电动机不过压，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。　　

当电动机电流为额定电流时，应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。基频以下，为确保电动机每极下磁通不变，选用V/F=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。

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数控磨床细述个结构功能作用

　　数控磨床根据进给料方式的不同,数控双端面磨床可分为贯穿式、往复式、立式磨削等不同类型.当工件的需求量比较大,精度要求比较高的时候一般会采用贯穿式双端面磨床,所谓贯穿式磨床(如图所示),就是将工件根据合适的间隔时间放入圆形载料盘中,载料盘旋转将工件带入砂轮中,工件及载料盘以特定的转速与时间通过砂轮,完成磨削加工,并由载料盘旋转带出.这种旋转贯穿式数控双端面磨床可以自动上下料,大大提高了工件的生产效率,可使单件加工节拍控制在5s以内.

　　数控磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床,并具有切槽、台阶磨削等功能.该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构,立柱移动模式,工作台与滑动架分离***相对运动.工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动,均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动.

　　本机采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能.

　　1、 前主机座与后主机座

　　前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构,具有很高的整体刚性和抗震性能,能够满足设备对基础件的要求

　　2、 工作台

　　数控磨床工作台采用双V型滑动导轨,据有较高的刚性和承载力,运动平稳可靠.工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命,交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动.

　　3、 立柱与滑动架

　　滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的***精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.

　　4、 磨头组

　　砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有***的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动

　　5、 润滑及防护

　　***自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑.并具有失压报警功能.配有全密封防护罩,有效防止了磨削液溅出机台,并使尘雾对环境的影响降低,确保环境整洁和操作人员身体健康.

关于外圆磨床的结构分类及特点

关于外圆磨床的结构分类及特点

　　外圆磨床结构

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　外圆磨床分类

　　1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

　　2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点。

　　3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

　　4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

　　5、外圆磨床型号：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

　　外圆磨床特点

　　1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

　　2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

　　3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

　　4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

　　5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。

　　6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。

　　7、 可选配自动测量仪。

　　数控外圆磨床主要用于油漆主体表面的磨削机床，大多数研磨机采用高速旋转砂轮进行磨削, 用少量的油石、砂带等磨料自由研磨加工, 如珩磨机、超细加工机床、砂带磨床、磨床抛光机、磨床等可加工硬度较高的材料, 如硬化钢、硬金属等也可加工脆性材料, 如玻璃、花岗石、数控圆柱磨床均可用于磨削粗糙度很小, 而且磨削效率也很高, 如磨削性强。8、尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心)。数控圆磨床是的, 可以处理范围广泛的圆锥圆锥外表面和轴肩面磨床。

　　外圆磨床还配有内圆磨床配件，可研磨内锥较大的内外锥, 但其自动化程度较低, 只适用于小批量单件生产和维修工作。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理，硬度可达HV900以上，使用寿命长，精度保持性好。耐磨电极内角磨床砂轮主轴转速非常高, 可研磨圆柱、圆锥内孔表面, 普通内圆磨床仅适用于单件、小批量生产、自动半自动内圆磨床除自动工作外, 还可加工自动计量, 主要用于批量生产, 表面磨床工件夹紧工作台, 或由电磁吸力固定电磁工作台, 然后用磨削砂轮或端面磨削工件的表面磨床。

　　无心磨通常指的是无心圆磨床, 即工件不使用顶部或夹头辅助, 工件磨削外的圆柱面为***面, 工件放置在车轮轮之间,支承板, 磨床生产, 易于自动化, 大量生产使用, 数控圆柱磨床在切割式圆筒磨床, 端面圆柱磨床和圆柱磨床。切入圆柱磨床: 当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时, 砂轮只需要做连续的横向进给, 而不是与主体相对轴向运动, 这种磨床的生产率很高,d面车削外圆磨床: 砂轮架的磨削倾向于垂直轴线放置角度, 磨削砂轮表面与主轴平行, 垂直于同时磨削主体的外侧面和肩面。床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度。一般用于批量生产。