影响无心磨床精度的因素有哪些？

1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

2.人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能***诊断系统。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

3.环境因素。

水温，机床水平度，机床是否震动等。总而言之：保持好工件移动的稳定性和旋转的稳定性。

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法

无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。　　

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。5包装 18L（塑料桶）200L（大铁桶）二、无心磨床磨削液相关推荐：MB125通用全合成磨削液 MB125通用全合成磨削液，黑色金属、有色金属的通用型产品，极j的清洗性能、沉降性能、润滑冷却性能，提高工件表面光洁度，使用寿命长。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。　　

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法：　　

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况无心磨床厂家列举如下:　　

A. 研磨物本身不均匀。　　

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。　　

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。　　

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，无心磨床轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。　　

E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

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无心磨床刀板----规格齐全耐磨性好

无心磨床刀板----规格齐全耐磨性好

如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，磨床能加工硬度较高的资料。如玻璃、花岗石。磨床能作和外表粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所发生应力弯曲。

磨削过程会发生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速、力矩不同变化，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。无心磨床刀板就是属于其中一种重要的配件类型，它们的使用就是具有很好的耐腐蚀性，在使用的时候也是不会出现锈蚀的情况。还有就是它们的防断裂性也是很好等。4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用。另外就是一种轴承磨床的使用也是同样很多，这些都是重要的制品类型。