旧无心磨床保持精度的方法

　无心磨床因为精度，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元，如果你够聪明，下面我教你把一台旧的机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：　　

　　一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。　　

　　二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。专用外圆磨床的使用也是很多了，在很多的领域内都是能够看到它们的使用，有了这样的设备使用那么也就是能够使得相关工件的使用性能更加的显著了。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。　　

　　三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。　　

　　无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析　

　　主轴和轴瓦的修复

　　1.主轴的修复

　　对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角，修整角等于或稍小于垂直角。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。　　

　　2.轴瓦的修复　　

　　粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。

数控机床发展趋势

当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：

　　⑴ 高速、、、高可靠性

　　要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有的数控装置作保证。

　　●高速、

　　机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。

　　新一代数控机床（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于***生产和质量把关。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。

　　依靠快速、准确的数字量传递技术对的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000米~8000米/分以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万转/分)以上；工作台的移动速度：（进给速度），在分辨率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率为0.1微米时，在24米/分以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12米/分。根据率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。还由于新产品更新换代周期加快，模具、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

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　　从精密加工发展到超精密加工（特加工），是世界各工业强国致力发展的方向。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（lt;10nm），其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。

当前，机械加工的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数，特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm。

　　●高可靠性

　　是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。机床主要特点（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率P(t)＝99%以上的话，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。MTBF大于3000小时，对于由不同数量的数控机床构成的无人化工厂差别就大多了，我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1的话（数控的可靠比主机高一个数量级）。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。

　　 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。

　　⑵模块化、智能化、柔性化和集成化

　　●模块化、专门化与个性化

　　机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。

　　●智能化

　　智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：

　　——为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成；

　　——为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；

　　——简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等；

　　——智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。

　　●柔性化和集成化

　　数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段车间***制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是***制造领域的基础技术。其***是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标；注重加强单元技术的开拓、完善；CNC单机向、高速度和高柔性方向发展；无心磨床获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展；网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

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良好的加工工艺才能够带来更好的使用工具，其重要性就是很强

能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。w能外圆磨床还带有内圆磨削附件，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床使用广泛。可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化水平较低，只适用于小批单件生产修配工作。宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网，有w能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。

工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形外表。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。专用外圆磨床的使用也是很多了，在很多的领域内都是能够看到它们的使用，有了这样的设备使用那么也就是能够使得相关工件的使用性能更加的显著了。从上面的分析说明，我们可以看出，无心磨床的发展空间还是非常大的，在技术方面还有很大的进步空间，所以我们应有足够的信心，相信无心磨床的前景会是光明的。