尺寸精度对磨床性能的要求

零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响d。

对进给机构精度的具体数据在有关的标准中都有明确规定，例如、精密外圆磨床的微量横进给精度在部标准JB2188-77中规定为：徽量引进砂轮架连续十次，磨床(MG)每次引进0.001毫米；精密磨床（MM）每次引进0.002或0.0025毫米。

对于其它各种磨床（如无心磨床等）的进给机构的具体数据与外圆磨床大致相同，即连续进给十次，每次进给误差不得超过该机床x进给量的百分比规定为：MG级为40%，MM级为60%，普通级为100%，十次累计进给误差不得超过该机床进x给量的百分比规定为：MG级为

60%，MM级为IOO%，普通级为150%。

为了保证成批磨削零件的尺寸精度，还要求砂轮架的快速引进具有较高的重复***精度。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。重复***精度与***面的接触刚度有关，尤其是与快速引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是快速引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对、精密无心磨床砂轮架快速引进重复***精度规定为；砂轮架快速引进连续十次，误差不大干0.001毫米(对z大磨削直径≤320毫米的机床)。为了实现粗磨时的快速磨削，磨头电机要有足够的马力，一般采用3千瓦电机。

此外，机床的几何精度对形位精度的影响，终也和尺寸精度有联系。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。

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关于磨床振动的原因和解决方法

在研磨加工时，头疼的可能就是无心磨床的振动，因为振动直接影响到加工效果。如果遇到无心磨床振动，我们该如何应对与防止呢？

一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。

二、如果进行了上述工作后，振动仍未消除，就应检查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。

三、如果经过了上述工作后，震动仍未消除，就要检查无心磨床砂轮问题。建议大家买好一点砂轮，一是差的砂轮影响加工效果；二是加工磨削过程中易发生***；三是差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。

四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。处理方法就是分开车间放置。

关于无心磨床修整器作用

无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。

利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。

成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。

自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。