?数控内圆磨床发展潜力有待开发

如今数控内圆磨床已逐步成为机床花费的大项，数控内圆磨床，特别是、高稳定性的数控内圆磨床更是归于装备制作业的风向标。

内圆磨削是制作加工也的终一道精加工工序，所以数控内圆磨床的生产水平直接影响着悉数制作业的收拾加工水平，数控内圆磨床展开潜力有待开发。数控内圆磨床作为的战略装备，是各种装备首要的制作设备，是装备现代化的首要保证。

一起数控内圆磨床也关系着***航空航天科技的展开。如今关于许多***航空航天零件都需要数控内圆磨床加工。数控内圆磨床的展开关系到***、军事、航天航空科技、***经济展开的首要装备。反映了***的技术、经济综合国力。

但是我国的数控内圆磨床与的日本toyo和koyo内圆磨床仍存在不小的距离。要想展开我国的数控内圆磨床工作，有必要展开数字化制作技术，这是悉数数控磨床工作的基地，是完成自立创新的关键。

对数控内圆磨床工作来说，展开数控内圆磨床工业便是数控内圆磨床工业的时机，优势数控内圆磨床工业的严峻应战。

中小型数控磨床企业发展方向

中小型数控磨床企业发展方向

目前中小型数控磨床企业发展履步为艰，一方面国外进口磨不断对国内数控磨床市场进行冲击，据统计，截止2012年我国从德国进口的数控磨床站整个市场份额的29.3%。这仅仅是德国一个***，还有日本、美国等等都是我国进口磨床的主要***。其次，工作人员应该在磁盘上面装好工具，一般是经常使用的工件和夹具。并且我国从这些***进口的机床95%以上都是或者超磨床。国内的数控空磨床市场进口机床占有至少50%以上的市场份额。

另一方面中小型数控磨床企业还遭受着国内数控磨床剧透的竞争。面对沈阳机床厂、大连机床厂、北一机床厂的这些国内数控磨床巨头的冲击，我国中小型数控磨床企业占有的数控磨床市场份额是少之又少。在这个过程中你只需要告诉厂家你的相关要求，比如说对内圆磨床型号的要求，厂家在收集了基本的信息之后就可以开始进行生产制作。面对国内外数控磨床企业的巨大竞争压力中小数控磨床企业看似发展艰难。但是并不说明中小企业无法生存，如果中小数控磨床企业想要生存、想要发展一下发展方向我们在市场经济环境下的发展契机。

1. 提高中小数控磨床企业的磨床加工精度。

目前数控磨床市场的竞争其实就是加工精度的竞争、技术水平的竞争。中小企业要想要在世界数控磨床大佬和国内数控磨床巨头的夹缝中生存必须提高自身数控磨床的加工精度和技术水平，用技术占有g端数控磨床市场份额。1工件容易产生表面波纹度表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。沈阳海默数控机床有限公司生产的数控内圆磨床，数控双端面磨床，精度可达到2μm，同时可以代替国外进口磨床，在保证精度的前提下，海默数控磨床售价仅是进口数控磨床的60%。

2. 抓住市场数控磨床无法满足要求的客户。

为他们提供***的、完全符合客户需求的数控磨床。目前数控磨床市场应有尽有，客户对数控磨床的加工要求也是五花八门，对于中小型数控磨床企业要抓住无法满足客户需求的机会，将这部分市场份额扩大，利润扩大。抓住自己生存的机会。

内圆磨床厂家价格内圆磨床厂家价格内圆磨床厂家价格内圆磨床厂家价格

CBN内圆磨削特点及问题

1、CBN内圆磨削特点及问题

CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。其次，这种产品设置了快跳机构，所以，在退出系统时，不管是测量还是修整都不需要手动操作。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。是以从进步加工品质加工效力，节约能源等方面斟酌，将变频调速技巧利用于内圆磨床中，包管内圆磨床的加工精度。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。因此，在拆卸内圆磨床的时候对于一些细小的部件需要单独进行收集处理，以免弄丢。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。的确，对于如此***的设备，一般没有深入接触该设备的朋友们又怎么会熟悉呢。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。一来让拆卸过程能够更为顺利，因为如果机械设备上有较多的杂质或是油垢，那么在拆卸的时候就会非常的麻烦。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。面对沈阳机床厂、大连机床厂、北一机床厂的这些国内数控磨床巨头的冲击，我国中小型数控磨床企业占有的数控磨床市场份额是少之又少。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的***，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。

为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。2基于AE的磨削工艺优化通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正***后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。沈阳海默数控机床有限公司生产的高精度数控内圆磨床，高精度数控双端面磨床，精度可达到2μm，同时可以代替国外进口磨床，在保证精度的前提下，海默数控磨床售价仅是进口数控磨床的60%。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。