3MK136B球轴承内圈沟磨床轴承磨床生产厂商

轴承磨床生产厂商机床主要特点

轴承磨床生产厂商机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。

采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。

工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。

砂轮主轴采用四片短瓦动承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。

进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。

采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。

机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。

机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、耐用。

技术参数 3MK136B

工件孔径 φ10~φ60mm

工件宽度 8~40mm

工件沟道半径 0~18mm

砂轮尺寸 φ500x12xφ203mm

砂轮转速 60m/s

床头箱大回转角度 30°

圆弧修整器大回转角度 ±70°

机床总功率 ≈15kw

机床重量 4500kg

机床外形（长X宽X高） 2100x1450x1720

轴承磨床的控制系统是什么样子的？

　　由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。

　　并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。

轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。预先在程序存储器中存储几个程序，通过外部选择按钮等(如波段码开关)启动这些程序。

但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。

无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。

假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。

　　当然，彻底的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。

虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复***精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。

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?轴承磨床安装小技巧

轴承磨床之一种非常常见的设备，但是它的安装方式非常严格，必须使用正确的安装方法，负责会对设备的使用产生一定的影响，今天小编告诉你该如何对轴承磨床安装。

安装轴承磨床的时候，可以通过对轴承以及轴承磨床进行加热的方法来降低轴承磨床的安装强度，利用热胀冷缩的原理，将紧配合转变为松配合来完成安装是一种常用的省力方法。

这种安装方式适用于盈量较大的轴承安装，热装前可以把轴承或者可以分离型轴承的全天放入油箱中均匀加热到80到100度，然后从油中取出尽快装到轴承上，为了防止冷却后内圈断面和轴肩贴合不仅的情况，可以再轴承冷去后在进行轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制成的轴承座紧配合时，可以采用加热轴承座的热装方法，避免配合卖弄受到擦伤。当使用油箱温度来对轴承进行升温时，距箱底一定距离处有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，同时在加热过程中油温不得超过100度。工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。