普通外圆磨床纵磨法

纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。

每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。

由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

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数控外圆磨床的精度问题

数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种,自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统,让测量,调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成,试切法.通过试切可以找到一些规律,消除误差.定尺寸刀具法,使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.

提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.

数控外圆磨床一些***方面探讨

在磨床方面，其所包含的种类，可以说是非常多的，但我们要进行了解的，则主要是网站中的磨床产品，其主打关键词，就是外圆磨床，以便大家能够来从中有更多收获，进而，使自己有所进步了。

外圆磨床，其种类也不少，不过今天主讲的，是为其中的一种，就是数控外圆磨床，分三个部分来进行，方便大家理解和牢固掌握。

部分一：数控外圆磨床尺寸变化异常

磨床出现这一问题，究其原因，则可能是部件有松动，或是其有损坏所导致的。这时，应有针对性进行检查，以采取有效措施圆满解决。

部分二：设置参考点

在数控外圆磨床上设置参考点的话，则主要是根据产品数控系统说明书来进行。因为，不同的数控系统，其操作有所不同，所以在设置上也就不同了，有的按键就可以，而有的则需修改参数值才行。

部分三：数控曲轴外圆磨床的对刀

其实际操作是为：先将砂轮离开工件一段距离，一般是为2—3mm。然后，运行磨削程序，并同时使用手轮偏置功能，来对砂轮轴进给。当出现火星时，就说明对刀成功了。这时，记录下来手轮偏置位置，再叠加到工件坐标系偏置位置上，之后重新运行程度，便可。

通过上述三个部分的具体阐述，相信大家通过这篇文章，可以来进一步了解数控外圆磨床，并加深其认识程度。