工件是磨床设计的依据

在磨削过程中，砂轮是矛盾的主要方面；但在设计无心磨床的情况下，工件是矛盾的主要方面，因为这时工件是设计机床的依据，什么形状的工件，有什么样的加工方法和要求，就要设计什么样的机床来完成。

无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的专用机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。但无心磨床不是以一个或一类工件作为依据的，而要考虑加工多种类型的工件，即它的加工范围要尽可能广一些，运动关系也要复杂一些。2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。以磨床为例，如M1432Aw能外圆磨床，它能满足纵磨外圆、内圆、锥度及轴肩端面等工件，因而其砂轮与工件之间的关系，能在一定范围内作较多的变化。而专门化或专用磨床，则是为适应磨削某一个或一类工件，其砂轮与工件之间的关系变化很少或是固定的。如3MT4320圆锥滚子球基面磨床，就是一台专门化磨床，专为磨削一定规格范围内的圆锥滚子基面球形半径而设计的；又如1=1109半自动曲轴磨床，是专为汽车厂g效率磨削一种规格的曲轴的曲柄颈专用磨床。

因此，我们在设计无心磨床时，也和做其他工作

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关于磨床安全操作流程

为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。

1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。

2、通电后，检查磨床有无异常现象。

3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。

4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。

5、程序输入后，要认真核对。

6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。

7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。

8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。

9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。

10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。

11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。

提高磨床自动化程度

随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。

1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。

2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。

3．程序控制磨削。此外，为了保证磨削质量和改善干磨时的劳动条件，导轨无心磨床上应该设有吸尘装置。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。

4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。