无心磨床操作规程

无心磨床操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用；

2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；

3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。

4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；

5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。

6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。

7. 停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。

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数控内圆磨----使用方法以及操作时注意事项

数控内圆磨----使用方法以及操作时注意事项

将工件休整的更加符合要求。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨。处置的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，w一不同的打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的工件的内部，而外圆磨床打磨的工件的外部。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其它磨床有着区别外.

其故障的修理方法以及维护的***都有所不同。这些比较罕见的问题也是不容忽视的使用它进行工件的生产时也总是会遇到所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。无心磨床的展开关系到***国防、军事、航天航空科技、***经济展开的首要装备。数控内圆磨的现在就是很多了,它们的使用价值也是很高了,在数控操作上对于它们的使用就是很多了.这样的设备也有半自动型的设计,也有全自动型设备的类型,它们的使用价值都是很高.

磨床精度对工件的加工精度的影响

1. 磨床的几何精度

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对j确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。

2. 磨床的刚度

它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。

3. 热变形

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床z好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。大的尺度发展应用如适应未来空、t基强激光w器轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床。

4. 磨床运动部件爬行

磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

5. 磨床的振动

磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。7、无心磨床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。