数控内圆磨床安全操作规程及注意事项

1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能，严禁超性能使用内圆磨床。

2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患，根据润滑油的图注表注入润滑油。

3、开动前应检查如下项目：

（1）检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

（2）应对上、下机构单独运动几次，留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

（3） 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

（4）数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。

（5）数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。

（6）工作前，要先检查校对内圆磨床量仪。

4、 内圆磨床冷却液要保持清洁，定期更换。

5、清洁内圆磨床时，以防污物、冷却液混进导轨中。

6、工作完毕放工时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

操作数控内圆磨床注意事项：

1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

2、内圆磨床往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3、丈量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整内圆磨床砂轮时，人要站在侧面，应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停止内圆磨床工作。

数控内圆磨床特点

数控内圆磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。

数控内圆磨床，其主要的特点有：

(1)其能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工。

(2)其导轨是的，而且具有很好的抗振性。

(3)工件转速能够实现交流变频，以及无级调速。

(4)其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。

(5)机器上设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。

m2110c内圆磨床

随着经济的发展，各行各业的竞争压力非常的大。在生产行业中，一些零部件的生产行业，比如螺丝数控机床等一些***的设备的需求量仍然是非常大的。实际上各个企业拼产品，实际上就是在内部拼设备，拼成本，拼质量。这一点毋庸置疑，那么选择数控内圆磨床也随之成为了必然的趋势。m2110c内圆磨床这种机床本身具有的优势非常大，首先，它的使用范围广。通过操作平台可以做各种各样的机械，既可以增加产品的数量，也可以减少对零部件数量的生产。需求方便灵活，利于劳动者对于零部件生产的把控。

其次，m2110c内圆磨床可以实施全自动化，这为生产效率的提高提供了基本的保障，也节省了不少人力物力财力。对于企业来说，这种内圆磨床的生产效利明显，能够给企业带来丰厚的利润。

这种m2110c内圆磨床在生产的同时也可以保护自身，提高机械的使用寿命。这种优势多多的内圆磨床，在市场上的竞争也很强劲。它可以在生产的同时自己添加润滑剂，延长使用寿命。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。操作简单易学，生产。选择内圆磨床，就选择了安全，选择了放心，选择了快捷。选择一台好的内圆磨床机器在这个机械化的时代是可以受益良多的。节省时间，简便易操作。产品质量上乘，价格适宜，服务到位。选择m2110c内圆磨床，选择企业的未来！

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数控磨床磨削质量误差分析

磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。

1. 原理误差

原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。

2. 数控磨床误差

有磨床制造精度而产生的误差，称为磨床误差，其中对加工影响的是主轴回转精度，头架、尾座与砂轮架等高以及导轨误差等磨床的几何精度。

3. 砂轮误差

砂轮误差包括砂轮的修正误差和砂轮磨损引起的误差。由于砂轮的轮廓误差会造成工件相应的尺寸和形状的误差，故砂轮需要精细修整，并具有一定的耐用度。

4. 夹具误差

夹具的制造误差、***误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。

5. 工艺系统热变形引起的误差

工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。而工件的而变形主要是有磨削热引起的。

6. 工艺系统的受力变形

工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。同时，系统中各元件因其接触处的间隙或变形也会产生位移。减小受理变形的途径是减小外力和提高工艺系统各部分的刚度。

7. 工件内应力隐去的变形

工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属***的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。

8. 测量误差

测量误差包括量具本身的制造误差和测量方法误差两部分。工件各项精度的检验是用测量的方法实现的，因此加工中特别注意提高测量的精度。