?怎么安全的使用轴承磨床

轴承磨床的种类很多，今天要介绍的内容是它的安全操作标准，只有按照标准来进行使用，才可以保障设备的安全性与稳定性。

(1)开始工作前，应首先将机床上的灰尘、污垢等擦干净，并按机床说明书规定对磨床的有关部位进行润滑。

(2)在机床导轨面与工作台面上，严禁放置工具、量具、工件或其他物件。

(3)砂轮是一种脆性物质，又在高速旋转下工作，如使用不当，就有飞出，造成严重的事故，所以必须十分注意砂轮的安全使用(如正确地安装和紧固砂轮，不使用有裂纹的砂轮，工作时线速度不超过允许的安全线速度等)。

(4)为了防止万一砂轮时碎片飞出伤人，各种磨床都装有防护罩。

(5)开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作台行程过头。

(6)开始磨削前，必须检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠。

(7)磨削时必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。

(8)测量工件或调整机床都应在停车后进行，并不得在磨床开动时做清洁。

(9)一个零件加工结束后，必须将砂轮架横进给手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一圈，以免装好下一个零件再开车时，砂轮碰撞工件。

(10)工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关手柄放在“空挡”位置上。

(11)采用干磨的磨床上必须装有吸尘设备，工作时应戴口罩。

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轴承磨床的控制系统是什么样子的？

　　由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。

　　并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。

轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。机床主要参数磨削孔径80~160mm磨削宽度30~80mm挡边环形宽度≦8mm挡边角度0~30°液压系统压力0。

但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。

无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。

假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。

　　当然，彻底的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。

虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复***精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。

轴承磨床的推广应用

随着经济的发展，机械制造工业的发展也是突飞猛进，各种各样的生产设备，按加工性质不同，可分为冷、热加工设备两大类，其中轴承磨床的应用也越来越广泛。为了确保轴承磨床的安全生产，磨工除必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外，还必须做到以下几点:(1)工作时要穿工作服或紧身的衣服，女工要戴工作帽。其中冷加工设备常见的有各种金属切削机床和剪切设备等，热加工设备常见的有铸造设备、锻造设备和焊接设备等，轴承磨床得到了广泛的推广。

金属切削机床的加工形式和使用范围比较广泛，生产的品种较多，是机械制造工业中的主要技术装备。在一般的机械制造厂中，金属切削机床约占所有生产设备的60%以上。轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。轴承磨床是金属切削机床的一种。在磨床上加工的机械零件，可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，并且可以加工车床、铣床、钻床、插床等难以加工的淬硬零件。

随着精密模锻和精密铸造技术的发展，使一些锻件和铸件可以直接在轴承磨床上进行磨削加工，磨制成成品，大大地扩大了磨床的使用范围。另外，航天工程等技术，也缺少不了磨床。为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。到目前为止，在世界上各种机床的产量和品种中，轴承磨床约占30%左右，其拥有量占机床总数的20%以上。随着现代技术的不断发展，轴承磨床的需求量也在不断增长，轴承磨床在机械制造工业中有着重要地位。