员工操作内圆磨床应当注意的两个方面

随着科学技术水平的提高，磨床在机械加工中也取得了突破性的发展，并且发挥着极其重要的作用，很多行业借助于磨床对机械零件进行研磨加工。

用户务必提高安全意识，当员工在操作内圆磨床的过程中应当注意以下两个方面，这样能够避免员工在操作过程中发生意外事故。

一是员工在使用内圆磨床的时候必须做到持证上岗，保持个人工作状态良好，尤其是上岗前不能饮酒。员工本人必须接受过专门的培训，熟悉基本的操作常识，并且佩戴好防护器具。工艺系统的受力变形工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。开启机器以前先检查其是否正常，同时对其防护罩、手柄、线缆等部位进行检查，发现问题要及时向主管领导汇报，由专人进行处理，待问题处理完毕以后没有隐患再进行操作。

二是开启内圆磨床以后应当先空运转几分钟，看其各部位是否运转正常，确认没有问题再进行正常的操作。在操作的时候提前准备好要加工的零件，不能放置其他无关物品。在操作内圆磨床过程中要遵守循序渐进的原则，进给量要逐渐由小到大，防止进给量过大破坏磨床导致发生事故。假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。员工在操作内圆磨床的时候不得做其他无关的工作，注意力必须集中。

上述内容项作为用户操作磨床时参考的两个方面，除此之外涵盖的内容还非常多，建议用户在操作前一定要详细阅读产品说明书和内圆磨床安全操作规程。

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?数控磨床滚珠丝杠的选择方法及影响因素

数控磨床的滚珠丝杠的选择主要考虑一下几方面因素：

1. 数控磨床滚珠丝杠安装方式的选择：

一端固定、一端自由的安装方式使用与适用由于转速较低、滚珠丝杠较短的情况。两端游动是一种常见的安装方法，使用于中等转速的数控磨床。一端游动则适用于中等转速、需要运动的数控磨床。两端固定的安装方法使用于高速转动、需要的数控磨床。

2. 数控磨床滚珠丝杠z小底径尺寸

滚珠丝杠在正常使用时，要保证在轴向方向上被施加z大的压缩复合不能使丝杠发生弹性形变，这样就可以确定数控磨床滚珠丝杠的z小底径尺寸。

3. 数控磨床滚珠丝杠允许d转速

随着滚珠丝杠转速的提高，会逐渐接近丝杠的固有震动频率，进而会发生共振，导致不能继续转动。所以滚珠丝杠移动要再临界点以下工作。

4. 数控磨床滚珠丝杠的寿命

数控磨床的滚珠丝杠寿命是指同一批光柱丝杠在基本额定动载荷的作用下90%达到10000000转的总回转数。对于数控磨床的滚珠丝杠寿命越长越好。

5. 滚珠丝杠系统刚性选择

为提高数控磨床的进给丝杠系统的定位精度和相对于刀具磨削的刚性，必须考虑进给系统各组成组件的刚性。整个进给系统的刚性以K表示。

数控磨床磨削质量误差分析

磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。

1. 原理误差

原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。

2. 数控磨床误差

有磨床制造精度而产生的误差，称为磨床误差，其中对加工影响的是主轴回转精度，头架、尾座与砂轮架等高以及导轨误差等磨床的几何精度。

3. 砂轮误差

砂轮误差包括砂轮的修正误差和砂轮磨损引起的误差。由于砂轮的轮廓误差会造成工件相应的尺寸和形状的误差，故砂轮需要精细修整，并具有一定的耐用度。

4. 夹具误差

夹具的制造误差、定位误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。

5. 工艺系统热变形引起的误差

工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。而工件的而变形主要是有磨削热引起的。

6. 工艺系统的受力变形

工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。同时，系统中各元件因其接触处的间隙或变形也会产生位移。减小受理变形的途径是减小外力和提高工艺系统各部分的刚度。

7. 工件内应力隐去的变形

工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属组织的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。

8. 测量误差

测量误差包括量具本身的制造误差和测量方法误差两部分。工件各项精度的检验是用测量的方法实现的，因此加工中特别注意提高测量的精度。

数控磨床安装保养

数控磨床的安装保养，是其基础知识之一，也是重要的知识点，因为它会影响到数控磨床的使用寿命，所以我们要正确的进行操作，那它具体包括哪些细则呢？

数控磨床的安装保养细则为：

1.在开工前，应对数控磨床的一些部位进行检查，具体的有：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度；

(2)皮带松紧度是否合适，如不适合应进行调整；

(3)检查摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好，砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置要正确，并且工作台导轨挡尘毡应接触严密；

(4)检查电气系统是否良好，周围环境是否清洁；

(5)检查各润滑部位、各滑动面以及传动系统，并注入润滑油；

(6)接通电源，依次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意观察运转状态。如有异常，应立即关闭电源，及时处理；

(7)检查冷却泵的电机运转是否正常，还有冷却液是否畅通。

2.开工前，操作人员应按规定穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细的检查，若有问题应及时报告，及时排除异常。

3.工件的装卡必须符合规定。因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，才能开车工作。

4.加工工件时，必须先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等杂物，要根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，以免磨损工件毛坯。

5.装卡和测量工件时，砂轮要退离工件和停车，工件与砂轮未离开时不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

6.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其它原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。

7.数控磨床工作时应注意各传动的工作状态，包括油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，各操作手柄是否位置正确以及各紧固部件有否松动移位等现象。

8.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品，禁止在工作台面和床体上对工件进行敲打、拆装和校直。

9.工作完毕后，应将砂轮退离工件，然后切断总电源，将各手柄放置在空位上，后恢复磨床的正常状态，并做好日常保养。