无心磨床导轮修整的参数

通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。

为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。

根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成y久高度。

在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。

只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。

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目前磨床行业需提高技术水平和质量目前磨床行业需提高技术水平和质量

自从发生经济危机以后，我国无心磨床行业再也没有了以前的“无限风光”，行业受到需求量下降和用户要求提高的双重挤压。

我国一直是磨床生产和消费的大国，但发生经济危机后，我国磨床行业面临巨大困境。现在市场方面出现两种变化，一方面整个市场需求总量明显下降，市场逐步趋向理性；另一方面，需求结构显著升级，用户的要求更高更苛刻了。在维修无心磨床时常用如下诊断方法：1．感官诊断法这种诊断方法常喻为***法“望、闻、问、切”。这是整个磨床行业都能感受到的显著变化。

如何应对这种变化？只有提高技术水平和产品质量才是出路。目前我国无心磨床行业不仅市场环境变化了，产业发展的政策环境也发生了变化：过去相关部门为经济提供动力方面，更习惯于采用激励的方法，而现在则是靠q面深化改革来为经济发展寻求新的动力。对企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量。检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。只有这样，才能提高无心磨床的技术水平和质量。

磨床液压系统的工作性能

磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。

为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。

1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。

2、制动与起步平稳及较高的换向精度 为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障***在某一模块上，甚至某个元器件上。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。

3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。

4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。

5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。