柱塞泵数控内圆磨床结构：

1，柱塞泵缸体内圆磨床的工件主轴；工件采用滑块和吸盘进行外径和端面***，采用电磁吸盘进行装卡。

2，柱塞泵缸体内圆磨床的工作台；平-V导轨承载能力强，抗震性好，缺点是加工困难，导轨面加工完成后还需对表面进行铲刮处理；直线滚动导轨导向精度高，灵敏，不容易爬行，缺点是承载能力差。上层进给轴需要较高的***精度，下层振荡轴需要较高的抗震性与承载能力，二者的结合正是为了满足不同的要求。

3，柱塞泵缸体内圆磨床的砂轮轴；砂轮架安装于内圆磨床身中后部，固定在工作台上，砂轮轴采用高速高精密电主轴，主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承，主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内，主轴高转速为42000转，砂轮高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向，主轴润滑采用油气润滑。

4，修整器；砂轮修整器与主轴箱共同安装于床头。修整器主轴为精密电主轴。

5，主动量仪；量仪导向采用精密直线轴承，重复***精度lt;0.5微米，保证重复测量精度。

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度，是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，全自动内圆磨床配件，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小；所有导轨和滚珠丝杠均由润滑站集中自动润滑；机床采用皮带传动机械磨头或电动磨头，有效地保证了产品的质量。

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立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，全自动内圆磨床，还影响着机床的耐磨性等。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及耐磨性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的***结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。

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