轴承磨床的推广应用

随着经济的发展，机械制造工业的发展也是突飞猛进，各种各样的生产设备，按加工性质不同，可分为冷、热加工设备两大类，其中轴承磨床的应用也越来越广泛。大多数的轴承磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。其中冷加工设备常见的有各种金属切削机床和剪切设备等，热加工设备常见的有铸造设备、锻造设备和焊接设备等，轴承磨床得到了广泛的推广。

金属切削机床的加工形式和使用范围比较广泛，生产的品种较多，是机械制造工业中的主要技术装备。在一般的机械制造厂中，金属切削机床约占所有生产设备的60%以上。下面，让我们来一起了解一下轴承磨床的设计规范：高速精细轴承磨床是完成高速、高质量磨削的根底与要害，为了使高速精细磨削具有抱负的磨削精度、外表完整性及出产功率，高速精细磨床有必要具有满足的动力与刚度、杰出的可靠性与精度稳定性。轴承磨床是金属切削机床的一种。在磨床上加工的机械零件，可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，并且可以加工车床、铣床、钻床、插床等难以加工的淬硬零件。

随着精密模锻和精密铸造技术的发展，使一些锻件和铸件可以直接在轴承磨床上进行磨削加工，磨制成成品，大大地扩大了磨床的使用范围。另外，航天工程等技术，也缺少不了磨床。这时，修整器对砂轮是切线进给修整，修整点渐渐变动，因此与用成形滚轮修整相出，其优点是不会产生很大的修整阻力。到目前为止，在世界上各种机床的产量和品种中，轴承磨床约占30%左右，其拥有量占机床总数的20%以上。随着现代技术的不断发展，轴承磨床的需求量也在不断增长，轴承磨床在机械制造工业中有着重要地位。

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?轴承磨床的使用环境

轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。根据轴承形式的需要，可以在上述装置上使用样板，把与挡边相应的砂轮修出凸形圆弧与凹形圆弧。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

轴承磨床的***及安全操作

在轴承磨床的工作中，为了使工作安全稳定的运行，对其***是非常重要的一个环节，在***工作进行时不仅是对工作，对于设备的检查也可同时进行，及时发现轴承磨床部件出现的问题并解决，工作人员在安全操作的前提下才能保证工作的顺利进行。

轴承磨床磨床的***及安全操作规程

(1)要做好磨床的***工作，应注意以下几点；

①要熟悉机床的结构和性能，正确合理地使用机床。

②严格执行机床维修制度。

③按照机床的润滑油制度，做好班前加油工作，定期更换冷却液、液压油等。

④班后擦洗机床，各导轨面涂上一层薄机油。周末进行大擦洗，使机床处于良好的

润滑状态，确保机床正常运行。

(2)安全操作时应注意以下几点：

①工作前仔细检查砂轮有无裂纹，固定砂轮螺母是否拧紧.检查上述正常后再经2min空转试验，才能正式开始工作。

②磨削零件时不能吃刀过猛，以防s伤零件或砂轮。

③机床上必须有砂轮罩；初开车时不可站在正面，以防砂轮飞溅伤人。

④换向档块必须仔细定准位置后才能开车，以防砂轮碰在机床某部位上。

⑤工件未紧固好不得开车；使用磁性吸盘不得失灵，以防工件飞出伤人或损坏设备。

?轴承磨床的液压传动原理

轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。

轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。轴承磨床的主要特点为从磨削原理看套圈沟道磨床一般用、内沟道、外沟道、内圈为球轴承套圈沟磨床，滚加工机床，滚道超精加工队提供部分页试看峪净噜到嗓两种。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。

轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度