数控内圆磨床安全操作规程及注意事项

1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能，严禁超性能使用内圆磨床。

2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患，根据润滑油的图注表注入润滑油。

3、开动前应检查如下项目：

（1）检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

（2）应对上、下机构单独运动几次，留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

（3） 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

（4）数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。

（5）数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。

（6）工作前，要先检查校对内圆磨床量仪。

4、 内圆磨床冷却液要保持清洁，定期更换。

5、清洁内圆磨床时，以防污物、冷却液混进导轨中。

6、工作完毕放工时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

操作数控内圆磨床注意事项：

1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

2、内圆磨床往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3、丈量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整内圆磨床砂轮时，人要站在侧面，应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停止内圆磨床工作。

双端面磨床磨削平面应注意的问题

双端面磨床具有效率快，精度高，粗、精磨一次性磨削完成的特点，但是双端面磨床磨削平面应注意的问题有哪些呢？

双端面磨床

一、***基准面选择方法：

1.两个平面与其他表面没有位置及尺寸要求：

一般选择面较大或者面较平、粗糙度较好的一个平面作为第y次***基准面。

2.磨削平面与其他表面有位置及尺寸精度要求：

必须根据零件的技术要求及前道工序的加工方法来确定一次***的基准面。

二、平面磨削稳固装夹的方法：

1.磨削尺寸小且薄的工件加工时:

要采用在工件的四周或左右两端用面积较大的铁板围住。

2.磨削基准面较小且高的工件加工时：

要采用底面面积较大的、高度略低于工件高度的挡铁将工件围住。

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内圆磨床本质安全设计实现精准打磨

这其中按照不同的功能来进行分类，内圆磨床不断发展，数控内圆磨床更是在本质安全基础上，更积极实用的选择。现代化的机床产品当中，有不同的产品种类与质量，也有不同的功能。例如机械行业主要关注的就是零件的加工，加工设备的好坏直接影响着零件品质，进而影响到企业的市场竞争。选择实用的专用机床产品，注重品牌的选择方法，就是追求质量与实用性的基本标准。在选择专用的机床产品的过程中，对比产品的种类，主要还是要看功能是不是符合实际应用的需要。

数控内圆磨床在功能上有了较大进步，本质安全的标准也有了较大的提升，成为符合管理应用，拥有高x精准加工性的机床产品。在国产的磨床产品当中，有技术与创新的综合实力，也是在保证为各种不同的生产实践，提供机床产品非常适合的选择。

磨床的选择，首先要重视的就是品牌，而根据需要选择匹配性高的产品，可以通过在线到厂家的***在线服务平台来选择对比，这时候即有品牌的基础，又有***的经营的实力，还有综合产品种类供应的特点，对比产品，对比价格，对比规格与种类，就是可以选择到称心产品适合的选择，而且这种***的产品对比选择的优势，也是实现磨床应用选择的很好方法。有时，我们甚至能够很轻易的就看出产品的加工存在很大的问题，例如产品加工效果比较粗等等。

选择实用的内圆磨床产品，通过厂家的***在线平台来进行对比，是非常好的方法，可以得到产品，品牌***，选择机床更放心。

磨床维修知识

磨床的维修是一门技术，也需要经验的积累，只有正确掌握了维修技术，才能更好的对磨床进行维修，节省时间，提g效率。那在维修时，具体有哪些方面呢？

小编从网上找了一些资料，进行整理归纳，根据小编的个人观点，可以从下面三个方面进行着手，为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统，下面就来分别介绍。

1.小孔节流器

(1)将内部节流变成外部节流，并装上压力表，这样可以即时显示上下腔的压力，并且可以很容易的进行清洗。

(2)节流比的理论值为1.2—1.5，1.25为j，那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度，并且还要根据机床的承载能力来考虑。

(3)各油腔在不装主轴时，要求出油口的油柱必须一致，如果不一致，那就要改变节流器的孔径，通过改变流量来达到一致。

2.薄膜反馈节流器

在机床运行中，常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象，主要是由于轴承刚度很大引起的，而薄膜反馈节流器关键的部分是薄膜。

轴瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性变形；薄膜疲劳，长时间使用产生形变，改变了反馈参数；薄膜反馈慢，外载突变时薄膜还没来得及反应。

薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决，薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决，比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法，都可以达到相同的作用。

3.供油系统

在原系统基础上对供油系统进行改进：主要措施是在出油口接压力继电器和压力表，这样增加了可视性。

增加数字检测装置：一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙，间隙中充满了油液，这部分油液是有一定阻值的，对它进行检测，便可知间隙的大小，从而避免磨床发生故障。