无心磨床磨削角度的改变方法

无心磨床磨削角度的改变方法

　　无心磨床在几大数控机床是重要的一个类别之一，无心磨床也是国民经济领域提供基础装备的产业之一，是关系到军g机械制造现代化的战略性产业，是***综合实力的重要体现。高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。无心磨床属于g端、、环保制造设备。无心磨床是***发展环保产业的重要发展方向之一。无心磨床可广泛应用于电气、仪表工业、汽车工业、紧固件、轴承、五金等复杂零件的加工。无心磨床低能耗、高x率、，可省电30%，提高产品生产效率30%以上。无心磨床不仅动态响应快、噪声低、震动小。

　　在无心磨床磨削中，为了使工件能自动纵向进给（自动通过），导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将无心磨床导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整无心磨床在水平面内回转一个角度——水平角。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角，无心磨床修整角等于或稍小于垂直角。

　　在无心磨床磨削过程中，由于工件中心高于（导轮和砂轮）中心连线，而使得工件与导轮的接触线比（导轮和砂轮)中心连线高出一个距离，使工件与导轮的接触情况又改变了，为了能在无心磨床磨削过程中保持工件和导轮的良好接触，除了将修整器在水平面内回转一个水平角之外，还须将金钢石偏移一个距离——金钢石的位移量，使金钢石接触导轮的位置相当于工件和导轮的接触处。随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，无心磨床的加工技术也有了更高要求。

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?无心外圆磨削加工原理

无心外圆磨削加工原理

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。所以，超精密机床现基本都采用PC 运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用d尖支撑，所以工件磨削长度不受d尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。

数控内圆磨----使用方法以及操作时注意事项

数控内圆磨----使用方法以及操作时注意事项

将工件休整的更加符合要求。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨。处置的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，w一不同的打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的工件的内部，而外圆磨床打磨的工件的外部。内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其它磨床有着区别外.

其故障的修理方法以及维护的***都有所不同。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，如强力磨削等。这些比较罕见的问题也是不容忽视的使用它进行工件的生产时也总是会遇到所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。数控内圆磨的现在就是很多了,它们的使用价值也是很高了,在数控操作上对于它们的使用就是很多了.这样的设备也有半自动型的设计,也有全自动型设备的类型,它们的使用价值都是很高.