M11200宽砂轮无心磨床南元M1050A无心磨床

南元M1050A无心磨床产品描述

商品详细介绍

机床布局采用砂，导轮架双面移动方式，适宜配置自动上下料装置

砂轮轴导轮轴均采用双支承结构，刚性好

砂轮轴导轮轴均采用五片式动压油膜轴承

砂导轮宽度较宽，具有较大的负荷能力

导轮调速采用交流电机变频无级调速

砂轮架采用静压导轨，抗震性好，进给灵敏

机床配备自动切入机构，可进行切入成形磨削

机床冷却系统配备磁性分离器

机床动作采用微处理器控制（PC）

主要规格参数

磨削直径 通磨 10~200mm

切入磨 10~200mm

磨削长度 通磨 300mm

切入磨 590mm

砂轮规格 P500X600X305mm

导轮规格 P350X600X203mm

砂轮转速 1330r/min

导轮转速 16~180r/min无级

导轮回转角度 垂直面内 -2°~ 4°

水平面内 0°~ 3°

进给手轮刻度每格进给量 0.002mm

砂轮与导轮中心连线到托架底面高度 290mm

机床总功率 41.47KW

机床重量 10000KG

机床外形尺寸 3500X1850X1720mm

工作精度 圆度 3μm

圆柱度 5μm

磨床安全防护

磨床安全防护

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用三菱数控系统控制。

开车前应认真地对机床进行q面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假定不加以修正，无心磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

更换砂轮时，必须***行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削。

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外圆磨床

外圆磨床是用于的生产线上的设备，在对于工件不用d尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮通常装在主轴端部，宽度大 于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮z大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，股动工件旋转作圆周进给。经过调整导轮轴线的细小倾斜角来完成轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无基地孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，使用深孔内圆的磨床磨削工件的旋转外表的磨床。经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或别的素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料设备后易于完成自动化，无心外圆的磨床大多用于大量生产，可由不很娴熟的工人操作。无心磨床磨削精度通常的圆度2微米，尺度精度4微米。并托架和导轮******比一般外圆磨床d尖、基地架***支承刚性好，切削量能够较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。宽砂轮的无心磨床工件靠外圆在******上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给***的抵偿和切入***的重复***精度过失对零件直径尺度精度的影响。发展超精密加工机床系统，我国需***突p解决的关键技术包括：高精度、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统，***控制算法（自适应控制、二阶动态无差控制等）的高性能多轴运动控制器，工件在机超精密测量与补偿技术，超高精度环境控制技术等。只要一般外圆磨床的一半，不需打基地孔，且易于事先上、下料自动化