目前国内内圆磨床现状分析分析！

国内数控内圆磨床市场现状：

目前国内数控内圆磨床市场，中低端内圆磨床产品泛滥，数控内圆磨床都以进口内圆磨床为主导。自2012年11月起我国的数控机床进口量整理呈下降趋势，但是进口价格却在不断攀升，说明我们针对数控内圆磨床的进口量不断上升，无论是数控内圆磨床的整机进口还是，数控内圆磨床零部件进口的额度一直在增加。3、mk2120数控内圆磨床性能我们说对于内圆磨床而言，g效率与高精度是必须具备的性能。尤其是进口数控内圆磨床系统90%都要从国外进口，无论是加工精度还是加工稳定性、可靠性都有着明显的差距。

数控内圆磨床安全操作规程及注意事项

1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能，严禁超性能使用内圆磨床。

2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患，根据润滑油的图注表注入润滑油。

3、开动前应检查如下项目：

（1）检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

（2）应对上、下机构单独运动几次，留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

（3） 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

（4）数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。

（5）数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。

（6）工作前，要先检查校对内圆磨床量仪。

4、 内圆磨床冷却液要保持清洁，定期更换。

5、清洁内圆磨床时，以防污物、冷却液混进导轨中。

6、工作完毕放工时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

操作数控内圆磨床注意事项：

1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

2、内圆磨床往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3、丈量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整内圆磨床砂轮时，人要站在侧面，应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停止内圆磨床工作。

?内圆磨床

逝者如斯夫！不舍昼夜。时间虽不留人，但每个时代都会有属于自己的标志，就像时代的变迁却带来了科技的发展。如今人们对生活的要求就像机械制造一样一丝不苟，对工作也是一样，于是有了内圆磨床这个j确化的机械。

要说到内圆磨床，就不得不说它的种类及数控内圆磨床的特点了。数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度,是新一代高精度、g效率的生产型机床。面对国内外数控磨床企业的巨大竞争压力中小数控磨床企业看似发展艰难。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。这对其他j确化的工作提供了极大的便利。

要使内圆磨床获得“关注”还要做到以下几点：

一：需要做到全自动化，这样就可以使使用者简约时间。

二：新型内圆磨床系列产品的精选，要注重品牌的选择。现在的人都遵循“品牌才是硬道理”。

三：具有完善的***服务。

同时使用内圆磨床还要注意内圆磨床的操作规程和一些维修知识，这样就可以放心大胆的使用了。

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立式双端面磨床床身设计与分析

立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的耐磨性等。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及耐磨性等的重要途径。如何让数控内圆磨床的尺寸变得波动，想要完成这一目的，我们可以采取的措施，详细来讲的话，是有：措施一：在工件旋转上，以及工装上，要保证其是结实和牢靠的。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。简单方便的操作设备不但可以提升生产效率，也可以减少人员培训时间。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的***结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。知名的厂家一般在行业当中成立的时间都会比较长，所以在生产制作内圆磨床的时候往往都积累了较多的经验，这些经验使得他们在生产制作内圆磨床的时候有更为丰富的技术能力。考虑支撑身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。