?怎么安全的使用轴承磨床

轴承磨床的种类很多，今天要介绍的内容是它的安全操作标准，只有按照标准来进行使用，才可以保障设备的安全性与稳定性。

(1)开始工作前，应首先将机床上的灰尘、污垢等擦干净，并按机床说明书规定对磨床的有关部位进行润滑。

(2)在机床导轨面与工作台面上，严禁放置工具、量具、工件或其他物件。

(3)砂轮是一种脆性物质，又在高速旋转下工作，如使用不当，就有飞出，造成严重的事故，所以必须十分注意砂轮的安全使用(如正确地安装和紧固砂轮，不使用有裂纹的砂轮，工作时线速度不超过允许的安全线速度等)。

(4)为了防止万一砂轮时碎片飞出伤人，各种磨床都装有防护罩。

(5)开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作台行程过头。

(6)开始磨削前，必须检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠。

(7)磨削时必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。

(8)测量工件或调整机床都应在停车后进行，并不得在磨床开动时做清洁。

(9)一个零件加工结束后，必须将砂轮架横进给手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一圈，以免装好下一个零件再开车时，砂轮碰撞工件。

(10)工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关手柄放在“空挡”位置上。

(11)采用干磨的磨床上必须装有吸尘设备，工作时应戴口罩。

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轴承磨床的控制系统是什么样子的？

　　由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。

　　并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。

轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。轴承磨床在规划时一旦呈现缺点就会形成后续的许多问题，因而，这就需求修理人员在毛病剖析中长于发现问题，找出致使毛病的根本原因，从实质上去解决问题，然后在生产中节约人力物力，进步生产功率。

但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。

无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。

假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。

　　当然，彻底的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。

虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复***精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。

怎么使用轴承磨床设计机退磁装置？

轴承磨床是设计机退磁装置的必备设备之一，它的使用原理和方式如下所示：

在机退磁是指使用电磁夹具的轴承磨床，对轴承套圈磨削后，在磨削位置利用磨床本身的退磁功能即时进行退磁，使轴承套圈从磨床下来后残磁强度即可达到***标准规定的技术要求。本文设计的在机退磁装置是一种可使普通轴承磨床具有在机退磁功能的电子装置。

利用电磁夹具对轴承套圈退磁：

在一个磨削加工循环内，从上料开始到磨削完毕砂轮开始退出这段时间，轴承套圈需要电磁夹具夹紧，此时电磁夹具的线圈处于工作状态。从砂轮退出到下料结束这段时间，套圈不需夹紧，电磁夹具线圈不工作。在机退磁装置利用电磁夹具线圈不工作的这断时间，在砂轮开始退出时切断直流励磁电源后立即换成退磁电源，将套圈在电磁夹具上退磁。退磁所用的时闾正好是套圈在电磁夹具上等待砂轮退出的时间，所以不延长加工循环时间。从开始上料到砂轮开始退出这段时间控制开关处于1的位置，电磁夹具的线圈与直流电接通，产生吸附套圈的磁场。磨削完毕，砂轮开始退出，同时控制开关转到2的位置，线圈与退磁电源接通，对套圈退磁。砂轮退出后退磁也已完毕，轴承磨床可执行下料动作。轴承磨床的高速磨削是指砂轮线速度大于45米/秒的一种磨削技能，六十年代美国首要试制成功60米/秒的高速磨床，由于它具有磨削功率高，表面质量好和砂轮磨耗低一级长处，已成为重要的开展路径。