数控磨床细述个结构功能作用

　　数控磨床根据进给料方式的不同，数控双端面磨床可分为贯穿式、往复式、立式磨削等不同类型.当工件的需求量比较大，精度要求比较高的时候一般会采用贯穿式双端面磨床，所谓贯穿式磨床(如图所示)，就是将工件根据合适的间隔时间放入圆形载料盘中，载料盘旋转将工件带入砂轮中，工件及载料盘以特定的转速与时间通过砂轮，完成磨削加工，并由载料盘旋转带出.这种旋转贯穿式数控双端面磨床可以自动上下料，大大提高了工件的生产效率，可使单件加工节拍控制在5s以内.

　　数控磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床，并具有切槽、台阶磨削等功能.该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构，立柱移动模式，工作台与滑动架分离***相对运动.工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动，均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动.

　　本机采用数控系统，三根数控轴分别控制机床的三轴，能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削，外圆磨床，并且具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削功能.

　　1、 前主机座与后主机座

　　前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，什么是外圆磨床，能够满足设备对基础件的要求

　　2、 工作台

　　数控磨床工作台采用双V型滑动导轨，据有较高的刚性和承载力，运动平稳可靠.工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命，交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动.

　　3、 立柱与滑动架

　　滑动架采用双V型导轨，后主机座对滑动架进行全行程运动支撑，导轨采用贴塑滑动导轨，具有良好的***精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.

　　4、 磨头组

　　砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承，并配有***的主轴温控油箱，使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速，提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动

　　5、 润滑及防护

　　***自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑.并具有失压报警功能.配有全密封防护罩，有效防止了磨削液溅出机台，并使尘雾对环境的影响降低，确保环境整洁和操作人员身体健康.

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提高数控外圆磨床的精密度措施

提高数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。

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　　外圆磨床厂生产的外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，主机由床身，车头，车尾，磨头，内外圆磨床厂家，传动吸尘装置等部件构成，车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具。

　　磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能进行率磨削，如强力磨削等。

　　随着、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长，磨床各类金属切削机床品种多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等，国内大型外圆磨床家好，外圆磨床使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。

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