影响轴承磨床加工范围的因素

由于轴承磨床的平面和外径精加工设备，它的工作范围非常大并且具备较强的适应能力，所以将***放在内径磨床(外沟磨床类似)和内沟磨床上，来分析影响磨床的加工范围因素。

在微型轴承磨床、外沟磨床和内沟磨床上，目前主要采用滚轮夹具和电磁无心夹具这两种装夹***方式，它们分别具有不同的特点：

(1)滚轮夹具。装夹范围小，特别适合于10mm以下的内径和外沟的磨削加工。如果要使滚轮夹具的装夹范围扩大，则会使功能部件的体积庞大、结构复杂，与机床的比例失调。既不美观又不经济，实不可取。

(2)电磁无心夹具。装夹范围大，适应能力强，应用范围广。要扩大现有电磁无心夹具的装夹范围，只需重新设计加工少数相关零件即可，实现起来较为方便。

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轴承磨床的磨削工艺

轴承磨床是用于磨削切割的磨床，而任何机械都是由许多部件和零件组成。这些零件中绝大部分是由金属构成，一般均需经机械加工(如车削、铣削、刨削、磨削等)，切去多余金属，使其达到规定的几何形状、尺寸和表面光洁度。磨削是金属切削加工中一种重要方式。虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复***精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。

轴承磨床的磨削工艺，磨削是用磨具(即砂轮、砂瓦、砂带等)作为刀具加工零件表面。通常的磨具是砂轮，它由无数磨粒粘结而成，每颗磨粒相当于一个刃齿，砂轮可看作是具有无数个刃齿的铣刀，磨削过程是一种多刀多刃的高速切削过程。由于砂轮上的磨粒具有较大的负前角(约近60°)，排列又不规则，因此磨削过程比铣削要复杂得多。磨削过程大体可分为擦滑、耕犁和切削三个阶段。轴承磨床润滑系统轴承磨床若是润滑系统与液压系统合并的磨床导轨，用下列润滑油润滑较好:(1)普通磨床用10号机械油(平均室温20℃以下时用)和20号机械油(平均室温20℃以上时用)。

?轴承磨床的液压传动原理

轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。

轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。4、禁止在导轨和工作台面上放置工作、量具、工件和其它物件，严禁用铁螂头敲打磨床部件及固定于磨床上的工件，否则将会损伤机床。

轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度