?无心磨床的竞争优势日趋势明显

　　在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于战略设计前瞻性和有效性，在经济***化、国内竞争国际化的今天，国外无心磨床企业的竞争优势日趋势明显，而且行业企业多为小型企业，我国的无心磨床行业要彻底要想改变这一不利状况，就必须和国际水平接轨，向虚拟制造过渡。

　　近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的电气化机械设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在我国的发展前景。

　　改革开放以来，我国经济进行过六次大的宏观调控，虽然没有一次是针对无心磨床行业的，但都对无心磨床行业的发展产生了重大影响。在汽车、工程机械、石化、冶金等方面已经产生不小的影响。二是从产业链的形成来看，每次宏观调控都是第二年开始对无心磨床行业产生影响。2004年上半年汽车工业仍在高速发展，因此新项目新车型层出不穷，汽车零部件产业也在畸形发展，两方面对无心磨床的需求都非常强烈。***关于培养高技能人才的重大工程项目要建立数十个无心无心磨床培训实习基地，需要大量的中、小型普及型无心无心磨床。这些无心磨床以车、铣、加工中心为主，而且必须能够实切。

无心磨床轴承套圈南元M1050A无心磨床南元M1050A无心磨床

轴承套圈外圆无心磨削的概况

1、由于磨削过程中工件的***由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套***时不规则的波浪形，随着套圈的转动，南元M1050A无心磨床，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个***点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固***置。

2、因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。

无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。以下只简要介绍一下常见的三种方法。

(1) 末端进给法。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与***进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，M1050A无心磨床厂，至固定的末端碰头为止。

(2) 通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。

(3) 无心磨床***进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率

无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。　　

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，M1050A无心磨床，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸***为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，M1050A无心磨床报价，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。　　

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法：　　

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况无心磨床厂家列举如下:　　

A. 研磨物本身不均匀。　　

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。　　

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。　　

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，无心磨床轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。　　

E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

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