数控外圆磨床和***外圆磨床之间的区别

　　数控外圆磨床主要用于油漆主体表面的磨削机床，大多数研磨机采用高速旋转砂轮进行磨削， 用少量的油石、砂带等磨料自由研磨加工， 如珩磨机、超细加工机床、砂带磨床、磨床抛光机、磨床等可加工硬度较高的材料， 如硬化钢、硬金属等也可加工脆性材料， 如玻璃、花岗石、数控圆柱磨床均可用于高精度磨削粗糙度很小， 而且磨削效率也很高， 如磨削性强。数控圆磨床是***常用的， 可以处理范围广泛的圆锥圆锥外表面和轴肩面磨床。

　　外圆磨床还配有内圆磨床配件，可研磨内锥较大的内外锥， 但其自动化程度较低， 只适用于小批量单件生产和维修工作。耐磨电极内角磨床砂轮主轴转速非常高， 可研磨圆柱、圆锥内孔表面， 普通内圆磨床仅适用于单件、小批量生产、自动半自动内圆磨床除自动工作外， 还可加工自动计量， 主要用于批量生产， 表面磨床工件夹紧工作台， 或由电磁吸力固定电磁工作台， 然后用磨削砂轮或端面磨削工件的表面磨床。

　　无心磨通常指的是无心圆磨床， 即工件不使用顶部或夹头辅助， 工件磨削外的圆柱面为***面， 工件放置在车轮轮之间，高精度外圆磨床，支承板， 磨床生产效率高， 易于自动化， 大量生产使用， 数控圆柱磨床在切割式圆筒磨床， 端面圆柱磨床和圆柱磨床。切入圆柱磨床: 当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时， 砂轮只需要做连续的横向进给， 而不是与主体相对轴向运动， 这种磨床的生产率很高，d面车削外圆磨床: 砂轮架的磨削倾向于垂直轴线放置角度， 磨削砂轮表面与主轴平行， 垂直于同时磨削主体的外侧面和肩面。一般用于批量生产。

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数控外圆磨床性能结构

机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。

砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。

两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿。

配置主动测量装置，南元高精度外圆磨床，实现磨削加工的全闭环控制。

数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能，菜单式界面输入简便。

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头架由头架箱和头架底板组成，高精度外圆磨床厂，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。

头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶j法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。

尾架的使用与调整

转动扳手，可使尾架套筒后退。

脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，高精度外圆磨床型号，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

转动调整捏手，可调整顶j顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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