数控外圆磨床，其***关键和主要的，就是其数控系统，这也是它与普通磨床之间的差别.所以，在其设备发生故障时，我们就可以进行一些综合判断，以便能够快速找到并解决故障问题，从而来更好使用数控外圆磨床，使其发挥出应有的作用.
数控外圆磨床的故障判断，其可以采用的方法或依据有:
直观法:主要是通过一些异常来进行判断，比如异响、火花、异味、异常发热等，然后再进行进一步判断.这是一种***简单的方法，但是要求维修人员应有一定的维修经验才行.
利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置.
利用数控系统软件报警功能:一般来讲，CNC系统都具有自动诊断功能的，以便能够对系统进行快速诊断，一旦发现故障就会显示出来，通过显示屏或报警d.因此，我们可以通过它来判断故障位置.
利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常.所以，我们就可以通过它来进行故障判断.
数控外圆磨床如何正确的使用和调整
1、床身的运用与调整
床身是一个箱形构造的铸件.床身前部作油池用.电气设备置于床身的后右部，油泵设备装在床身后部的壁上.
2、工作台的运用与调整
工作台主要由上台面和下台面构成.放松上台面两压板的内六角螺钉，滚动调整把手，上台面可在规则范围内反转，用以调整工件的锥度.在上台面转到所需的视点后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，南元MK1308数控外圆磨床，才可以磨削.右压板上的标牌有两种刻度标明，一种表明锥度，一种表明份额.当上台面滚动大于6度时，砂轮架必须相应转一定视点，避免尾架和砂轮架磕碰.
数控外圆磨床产生振纹的原因
1、工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害.顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动.横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹.
2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹.
3、砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件，如果平衡不好，或者运转不均匀，都会引起砂轮震动.***主要的原因是砂轮平衡的不好，其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹.
操作数控外圆磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况.当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，MK1308数控外圆磨床品牌，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液.冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤.然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程.至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量.
适用范围
(1).用于棉纺、毛纺、涤纺、氨沦纺、麻纺、化学纤维、玻璃纤维纺合成纤维纺等纺织行业中，如粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机、倍捻机、合股机等机械牵伸装置中的皮辊、胶管加工.
(2).数控外圆磨床用于生产制造办公通讯设备行业、印刷、食品行业自动输送装置上皮辊、胶辊、胶管、胶带、胶轮、塑轮加工.
(3).吸尘装置改成水冷却系统装置可精磨光学仪器玻璃外圆、电力陶瓷外圆、机械五金外圆等磨砺.
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高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段，在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统，它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展，已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整，提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.
目前，世界上日本、英国、巴西等***在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统，其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形，上下各两片，组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子)，其特点是小型化，结构简单，刚性增强.
高精密外圆磨床主要特性
1 、本体
高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度.
2、 自动润滑系统
高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开，MK1308数控外圆磨床厂，消除振动并且有利散热.
3、 自动化系统
客户定制化的高度自动化研磨系统，备有众多选购配备可供选择，包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.
4、砂轮头进给轴
研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成，能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空间.
5、砂轮主轴
高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承 ，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命. 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.
6、工作台
高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.
7、主轮台
高精密外圆磨床主轮台结构采高性能设计，主轴由高精密轴承组合而成，提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式，使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.
8、尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.
用途与特征
l 外圆磨床的优点进行改进的，是一种手动操纵﹨电气﹨液压控制的***外圆磨床.
l 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A，MK1308数控外圆磨床，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗，电动机功率加大.砂轮架油池温升小，磨削率高.
l 机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退，砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.
l 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.
l 工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由***电机驱动.
l 外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.
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产品结构
主轴部件
砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，***g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静***承、液体动***承、消息***承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、***磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
数控磨床产品特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控磨床采用***的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。
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