M1083B无心磨床M1050A无心磨床供应商

M1050A无心磨床供应商产品描述 商品详细介绍砂轮主轴轴承采用长五片式液体动压油膜轴承，承载能力大，刚性好，旋转平稳。

导轮在水平面内可作小角度回转，在磨削锥度不大的雏形零件时，砂轮可泌修整成雏形。

砂轮修整器和导轮修整器纵向移动均采用液压传动，速度均匀。

两修整器的仿形导轨采用双V型钢球滚动导轨，仿形灵敏，无间隙，精度高，寿命长。

进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。

冷却系统采用了大水箱，大水泵及磁性分离器，使冷却水能充分散热及更洁净，有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。

无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析

　　无心磨床在应用过程中会产生故障，怎样修复成了操作人员思考的问题，下边对无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析。

　　一、故障产生的因素

　　由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称‘抱轴’。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。

　　二、主轴和轴瓦的修复

　　1、主轴的修复

　　对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。即无心磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，无心磨床为用户提供q面的技术支持和优质服务。

　　2、轴瓦的修复

　　粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。

　　三、轴瓦的刮研与调整（采用定心工艺套）

　　轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

　　刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。

　　精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成大的动压润滑油膜。

　　四、砂轮架主轴的装配与调整

　　为了保证磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端）应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。

　　五、结束语

　　无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单，较易掌握，可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法

无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。磨削过程会发生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速、力矩不同变化，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。　　

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸***为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0。　　

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法：　　

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况无心磨床厂家列举如下:　　

A. 研磨物本身不均匀。　　

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。　　

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。　　

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，无心磨床轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。　　

E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

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