无心磨床常见的问题
无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。
1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。
2） 原工件椭圆度过大，M1040B无心磨床品牌，走刀量小，M1040B无心磨床价格，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。
4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有：
1） 零件中心高不够。应j确前进零件中心度。
2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到
0.5°或者0.25°。
3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮
4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有：
1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度
1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。
2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平
行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。
五、 工件中心大、两头小发生的原因
1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，
2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因
1） 前导板突出于导轮的表面，黑河M1040B无心磨床，应把前导板向后移动一点。
2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者***长的一
个。
3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因
1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。
2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂
轮。
3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。
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无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。
1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。
2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮大宽度可达900毫米。
3.砂轮高速旋转进行磨削，南元M1040B无心磨床，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。
无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，大大提高了生产效率。
本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。
主要规格与参数
贯穿磨削（标准托架）
磨削直径 φ2.5～50 mm
大磨削长度 140 mm
切入磨削（订购特殊部件）
磨削直径 φ5～50 mm
大磨削长度 195 mm
磨削轮规格 P400×150/200×203 mm
导轮规格 P300×150/200×127 mm
磨削轮转速 1868 r/min
导轮转速 10～200 r/min（无级）
导轮回转角
垂直面内 -20～ 40
b、水平面内 00～ 30
进给小值 0.001 mm
砂轮中心连线至托架底面距离 220mm
砂轮中心连线至地面距高 1000 mm
冷却泵 AOB2—50
机床电机功率
a、磨削轮电机功率 11 kw
b、导轮电机功率（交流变频） 1.5 kw
c、变速电机功率 0.06 kw
机床使用电源 3N～50Hz 380V
机床外形尺寸（长×宽×高） 2000x1685x1500mm
机床净重 约3250kg
工作精度
圆度 1μm 圆柱度 1.8μm 粗糙度 0.16μm
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