控轴承内圆磨床数控轴承磨床供应厂

数控轴承磨床供应厂主要用于磨削球轴承、圆锥及圆柱滚子轴承内圆，也可磨削圆锥、圆柱滚子轴承外圈滚道，适用于轴承批量生产。

数控轴承磨床供应厂机床主要特点：

1、 工作台液压往复，偏心轴振荡，单磁极电磁无心夹具。

2、 工作台和进给导轨采用十字交叉滚子导轨，刚性好，摩擦系数小。

3、 高刚性套筒式工件轴，内部使用弹簧预紧，精度保持性好。

4、 3MK204N采用推料上下料，3MK205N.3MK208N采用摆动上下料.

5、 前叉式测量仪，测量，持久耐用。

6、 工件电机和磨头电机均采用变频调速，轻松实现电机转速的无级可调。

7、 电气系统采用日本三菱PLC, 三菱触摸屏，三菱伺服电机。机床具有强大的自诊断功能和人性化的人机互动界面。

8、 采用全封闭罩壳，外形美观大方。

?轴承磨床磨削工艺的特征

轴承磨床是为加工小型轴承套圈而专门研制的新机床。高速精细磨床的主要功能应包括静态功能、动态功能、热态功能、操控系统功能等。该机床不仅缩小了外形尺寸，而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展。在这个基础上，还应用了其它一些***技术成果，如控制工作台往复的电液伺服阀系统；保证尺寸精度的测量系统；控制步进电机进给运动系统以及高精度和高刚度的电主轴和工件轴等，使机床实现了磨削精度好、效率高、技术***、操作宜人的目标。下面新乡轴承磨床厂家为大家介绍一下其磨削工艺。

轴承磨床磨削工艺的主要特征是，采用切入式磨削新工艺、无心夹具、陶瓷砂轮、成形修正，具有加工精度好、夹具制造简单、刚性好、便于自动化等优点，因而被广泛采用。采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。磨削圆锥滚子轴承内圈球面挡边，采用筒形砂轮磨削；球面轴承外圈滚道，采用横向磨削；短圆柱滚子轴承内外套圈双挡边和滚道，采用一次切入磨削、多砂轮磨削法；复杂形状工件磨削采用金刚石滚轮成型修正砂轮；小孔的锥形砂轮磨削，磨削与修正对称分布等等新工艺与新结构相继出现。

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轴承磨床的磨削工艺

轴承磨床是用于磨削切割的磨床，而任何机械都是由许多部件和零件组成。(10)注意安全用电，不应随便打开电气箱和乱动各种电气设备，出了故障应立即请电工检修。这些零件中绝大部分是由金属构成，一般均需经机械加工(如车削、铣削、刨削、磨削等)，切去多余金属，使其达到规定的几何形状、尺寸和表面光洁度。磨削是金属切削加工中一种重要方式。

轴承磨床的磨削工艺，磨削是用磨具(即砂轮、砂瓦、砂带等)作为刀具加工零件表面。轴承磨床上的这种修整装置，是用于单独修整磨削圆锥滚子轴承内圈挡边的砂轮，适用于单独磨削大角度挡边以及其它沟道、挡边时的砂轮修整，砂轮面一般要倾斜20°的角度。通常的磨具是砂轮，它由无数磨粒粘结而成，每颗磨粒相当于一个刃齿，砂轮可看作是具有无数个刃齿的铣刀，磨削过程是一种多刀多刃的高速切削过程。由于砂轮上的磨粒具有较大的负前角(约近60°)，排列又不规则，因此磨削过程比铣削要复杂得多。磨削过程大体可分为擦滑、耕犁和切削三个阶段。