***外圆磨床的锥度及垂直度调整

　

1 锥度的调整( 1 )锥度的形成　轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ,这就需要对机床进行调整 ,我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修形成(即与工作台Z轴平行 ) ,而工件的回转中心是主轴及尾座的中心连线形成 ,而尾座则视工件情况不断移动 ,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α( 2 )锥度调整的原理　通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1 ,当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时 ,就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB) ,从图 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形 ,则AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即　x =M2 ×ΔdLm式中　x———即AB值 ,为w能表读数M———机床特定参数Δd———试切工件的直线度 (即d2 -d1 )Lm———试切工件段的长度从该公式中知 ,试切工件后测得Δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x ,x值的显示可在机床尾部装上一块万n表读取 ,可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ,既确又直观 ,还提高了生产效率。机电一体化结构布局,用户工作区保护或整体保护,维护信符合人机工程学的要求砂轮主轴系统回转精度高,刚度强，砂轮线速度可达/。

　　2 垂直度的调整 严格地说 ,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。平时在使用砂轮的时候也需要对砂轮进行基本的维护和***而且当砂轮出现有裂纹又或者是损坏的时候，就不能够继续进行使用了。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.

数控外圆磨床使用前的准备

　　数控外圆磨床要求高液静压主轴具备下列特点

　　低摩擦阻力:由於在任何操作状况下(包括主轴静止时)轴与轴承之间有一层高压油膜隔开,而避免金属直接接触,因此轴承***阻力,仅主轴油本身的黏滞力,固有较长的寿命,且启动转矩接近於零,达到更加省电的效果

　　高旋转精度:由於静***承乃由全体油膜平均承受外加之负荷,因而对於制造上的外型误差有平均的效果,通常由静***承运动所生的误差只为轴承而误差的1/3,故具有较高的旋转精度

　　在较高负载轴承能力及低偏心距之情况下,仍具有高刚性

　　高压流动的主轴油,可充作冷却剂,降低主轴上昇的温度

　　良好的稳定性,由於油压薄膜良好的阻尼效果,所以加工物可获得更佳的研削表面

　　数控外圆磨床使用前的准备

　　外圆磨床开机之前,需要做一番准备工作,为的是保证外圆磨床开机后的顺利运行,外圆磨床开机前的准备工作主要就是做好各部分的检查:

　　1、油池中的油盆应达到规定的油面高度.

　　2、调整皮带松紧度是否合适.

　　3、防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好.

　　4、检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁.

　　5、按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油.

　　6、接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车.

　　7、开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通.

　　8、装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验.严禁砂轮有裂纹.

　　9、装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂.

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数控外圆磨床有何主要优点

　　数控外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床,其优良的性能和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.

　　其主要优点为:

　　1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统,设备出现问题会自动报警,自动停机,并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.

　　2》Y轴运行为立柱移动式,能保证加工工件精度,X轴为双液压缸液压运行,特点载重大,运行稳定.Y轴,Z轴都是电机驱动.

　　3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是y不磨损,配单独液压站,配风冷系统.

　　4》单独密封液压系统,配风冷系统,单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高,磨削力大,效率高,即可保证精度,又能***率生产.

　　数控外圆磨床操作规程

　　⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;

　　⒉ 开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;

　　⒊ 系统通电,将电源开关"QS"打到""(ON)位置即可;

　　⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;

　　⒌ 机床加工前必须回参考点,为保证工作台移动时不干涉,应先回X轴,再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;

　　⒍ 数控外圆磨床运行时,防护门必须关闭,操作人员不应正对砂轮;

　　⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生;

　　⒏ 出现低压报警"APC"、"BAT"时应立即和相关人员取得联系,不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时,立即按下红色急停按钮;

　　⒐ 在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;

　　⒑ 滤油器应经常检查清洗,损坏后及时更换;

　　⒒ 经常检查油箱中的油面高度,不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换,更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理,注油时应通过120目的滤油网;

　　⒓ 工作结束,对设备进行日常***,填写交接班记录.