关于无心磨床故障分类

根据无心磨床故障出现的必然性和偶然性可将故障分为系统性故障和随机故障。

1．系统性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或过低，系统就会产生提示；3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。工件、主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足提示；数控系统电池电压低就会产生电池提示；切削量安排得过大，就会产生过载提示。

2．随机故障。随机故障是指偶然条件下出现的故障。要想人为地再现同样的故障是不容易的，有时很长时间也难再遇到一次，因此这类故障诊断起来是很困难的。一般来说，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移，无心磨床电气元件可靠性下降有关。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。因此诊断排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断、检查，***终找到引起故障的根本原因。

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磨床漏油的原因和解决方法

1、导轨漏油。因为油量调节太大，打开后油槽盖，分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可; 导轨磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油***出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行。

2、前后传动螺杆漏油。如果是新无心磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。

3、工作台两端漏油。一般是磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是无心磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

磨床拆卸时打标记的方法

在拆卸无心磨床时，不仅是零部件的拆卸与分解工作，而且是对零部件进行一次全m检查、判断的***机会。有些零部件在拆卸时，要做好标记，再行拆卸，以便装配耐即能顺利进行，又能保证质量。通常需做标记的有下列几种：

1、具有方向性的零件。如无心磨床液压装置中叶片泵的叶片等。

2、某些配磨、配研单件配作的不能互换的零件。如无心磨床滚动螺母的垫片和滚子等。

3、磨床主轴与轴承的装配方向。由于精度较高，一般是利用误差消除法装配的，为了拆卸时不降低精度，应做上标记。

4、对于复杂液压系统的油管，拆卸时z好编上序号，做上标记。

5、对于较复杂的变速机构的变速盘与齿轮齿条的相对位置，拆卸时也z好打上标记。

6、对于检查确定出应修应换的零件，放置z好用红、绿色打标记，这样有利于更好的区别，方便检查和修理。