3MZ2312CNC滚子轴承外圈滚道磨床滚子轴承磨床厂

3MZ2312CNC 2320CNC 数控轴承外圈滚道磨床（凸度）

（三菱数控系统，双轴插补修整，微振荡磨削）

机床主要特点

采用日本三菱M70数控系统，伺服电机和驱动器。

采用优化设计的床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好。

采用优化设计的伺服进给系统，机床的进给刚性高，系统的快速相应性好。

采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。

采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，保持性好。

采用双轴插补修整，中凸曲线为近似对数曲线，实现高品质滚道磨削。

采用摆动式上下料装置，结构简单，动作可靠，调整方便。

采用电机交流变频技术，轻松实现工件转速和工作台振荡速度的无级可调。

采用高刚度电主轴，配合***循环冷却箱，实现机床的高校磨削。

采用工业造型及***工程学原理设计的整体式机床罩壳，密闭性好，外形美观大方，操作简便。

?轴承磨床上精密***的进给机构

在工业日益发展的今天，很多企业在生产过程中运用了数控车床、轴承磨床等高科技技术，让机械生产精度更高，工作更方便。

随着轴承行业的高速发展，人们对轴承磨床的性能有了更严格的要求。大多数的轴承磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。而尺寸精度是轴承加工工艺中重要的一环，而磨床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。因此，随着轴承质量要求的不断提高，需要更加精密g效的磨床进给机构。下面就由轴承磨床的工作人员为大家介绍进给机构。

轴承磨床的进给机构主要由两大部分组成：一个是导轨系统；另一个是驱动系统。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床等等。导轨系统常用的结构有:金属—金属滑动导轨、金属—塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滑动导轨由于动静摩擦系数相差较大，运动时会出现爬行现象。贴塑导轨的摩擦副是金属与高耐磨的聚四氟乙烯，动静摩擦系数相差较小，可基本消除导轨运动时的爬行现象。滚动导轨以滚动代替滑动，摩擦系数小，可施加预负荷消除间隙提高刚性，运动时没有爬行。静压导轨靠压力油把动静导轨分离，摩擦系数很小，运动灵敏，是目前精度***g的一种导轨形式。

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轴承磨床在工业中为何具有***性

轴承磨床具有重要的结构组成部分，正是这一些的重要零件使其在工业中起到了决定性作用，那么究竟自身又拥有哪些显著特点值得大家如此广泛使用呢？下面我们一一解析。

首先轴承磨床有很多种类，其中就有加工滚动体的磨床、套圈外圆磨床、套圈内圆磨床和套圈端面磨床等乖各类。今天我们就讲解众多各类中的其中一种，那就是国外套圈外圆和内圆磨床的基本情况。

首先说一说轴承磨床的品种、规格和系列等问题

目前轴承工业比较发达的***有日本、美国、瑞典、意大利、西德、英国、苏联和东德等国。这些***都有轴承磨床***生产厂。根据现有资料，把几个主要***的轴承磨床品种。

其实机床主要结构也是一大亮点：

床身采用钢板焊接结构，重量近2吨，经过特殊处理，防止扭曲和弯曲。砂轮滑板装在三个静压滚珠轴承上，这些静***承分别以两个大直径的经淬硬磨削过的钢棒支承并导向，借密封保护。工件主轴支承在精密球轴承上，回转方向与砂轮相同。该机床为了适应高速磨削的需要采用了双冷却系统，压力为10．5公斤／厘米2。为了防止冷却液的飞溅和安全保护，机床装有坚固的防护罩壳，当罩壳的门打开时，砂轮速度能自动下降至42米／秒，进给运动由液压油缸通过机械系统传送至丝杠螺母。今天我们就讲解众多各类中的其中一种，那就是国外套圈外圆和内圆磨床的基本情况。机床布局采用工件一修整器对称结构。即工件在砂轮中心线上部，修整器则在中心线下面的对称位置。工件主轴与金刚石滚轮修整器装在同一滑板上。当工件磨到尺寸时，砂轮与金刚石滚轮相接触，以保证准确的几何形状。机床的液压传动采用气泵供油，即气一液传动，以便获得较佳的工作条件。机床采用定程测量。

当磨削一个从管料切下的并经淬硬的球轴承内套圈外廓时，采用一次磨出，并在沟遒上留下0．075毫米余量以备下道工序精整。外廓上***深处磨去的余量为2．38毫米。加工循环时间为12秒，其中磨削时间为8秒。

轴承磨床不仅能很好很快速的完成工作，而且在工业中也是使用的相当频繁。