外圆磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法

精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。数控外圆磨床,其***关键和主要的,就是其数控系统,这也是它与普通磨床之间的差别。

1.磨床的检修

11)床身导轨的检测与修刮

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

22)滑鞍座导轨的检测与修整

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

33)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮dao刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

44)砂轮主轴电机与砂轮的平衡

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

2.砂轮的修整

一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

11)用金刚笔精修、再用油石细修

砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。而导轨这部分的发热较少,机床工作时基本上还处于上冷下热的状态中,这种温差的存在,如果时间长了就会导致导轨的变形,从而会出现中凸的情形。

22)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两尖上即可对磨削用砂轮进行细修。超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。

细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。机电一体化结构布局,用户工作区保护或整体保护,维护信符合人机工程学的要求砂轮主轴系统回转精度高,刚度强，砂轮线速度可达/。

砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。

33.磨削用量的选用

用豪特曼高精密数控外圆磨床FX27-60CNC进行超精磨削时，可保证有效达到≤Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量

44.磨削加工注意事项

1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。高精度外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。

2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床的照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。

3)如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。

4)如出现工件局部烧s现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。

5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。

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数控外圆磨床功能特点

数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1、床身与工作台

床身采用大圆孔、筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。 工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

2、砂轮架

砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动***承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。 3、头架

头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜

有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

数控外圆磨床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复***精度。

了解内圆磨床的基本构造

内圆磨床的使用方法较为简单，并不会很复杂。但是，一般我们在使用内圆磨床的时候都要求技术人员，尤其是操作使用内圆磨床的人员一定要熟悉了解内圆磨床的基本构造。主要的目的就是力求让内圆磨床在操作的时候如果出现了故障，能够及时的进行解决，让内圆磨床能够继续进行正常的作业也确保内圆磨床作业的安全性。当数控外圆磨床的主轴旋转时,主轴和轴承必须有一个特定的孔,一般具有半径为0。

内圆磨床的使用方法较为简单，并不会很复杂。但是，一般我们在使用内圆磨床的时候都要求技术人员，尤其是操作使用内圆磨床的人员一定要熟悉了解内圆磨床的基本构造。主要的目的就是力求让内圆磨床在操作的时候如果出现了故障，能够及时的进行解决，让内圆磨床能够继续进行正常的作业也确保内圆磨床作业的安全性。外圆磨床是一个具有高速旋转轮的轮架,它能使横向发生进给运动,外圆柱磨床可以减少机器的长度,一般工作台固定运动和砂轮框架纵向向后运动向前和横向进给运动,万n角磨床磨削精度一般:不超过3微米,粗糙度RA0。

内圆磨床的构造并不会非常的复杂。首先，我们在使用内圆磨床的时候会直观的看到一个非常明显的管头。这是内圆磨床的重压部件之一。平时在使用内圆磨床的时候管头起着一个非常重要的作用。有了内圆磨床的管头之后能够有效的固定住胶管，让物料能够在标准的位置内进行切割。但是，平时在使用内圆磨床的时候也需要注意定期的对管头进行清洁以及维护。确保管头能够在长时间的作业过程中达到较好的使用效果。经过近几年的生产使用证明方案一***为明显，不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。

内圆磨床在使用的时候砂轮也是非常重要的。在使用砂轮的时候一般都是将内圆磨床砂轮设定在规定的位置内，然后当切割不同的物料的时候，需要对砂轮进行更换。平时在使用砂轮的时候也需要对砂轮进行基本的维护和***而且当砂轮出现有裂纹又或者是损坏的时候，就不能够继续进行使用了。因为内圆磨床的砂轮如果出现了问题，那么在继续使用的时候往往就会出现安全问题，而且设备在作业的时候切割物料的效果也会很差。构件加工采用YASDA,MITSUISEIKI,TOSHIBA,ELB等世界设备一次装夹加工。

内圆磨床当中还有很多零部件。这些零部件平时看似好像跟内圆磨床的作业效果不产生直接的关系。但是如果内圆磨床的零部件出现了损坏，那么内圆磨床在使用的时候也会出现很多意想不到的问题。比如说安全事故，又或者是作业质量差等情况。