磨床液压系统的故障特点

1．故障的多样性

无心磨床的液压设备出现故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现的。例如，系统的压力不稳定就经常和噪声振动故障同时出现。同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是相互交织在一起互相影响的。例如，系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也有可能是两者同时作用的结果。液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，以及与它配合的机械故障的不同而多样。但无心磨床不是以一个或一类工件作为依据的，而要考虑加工多种类型的工件，即它的加工范围要尽可能广一些，运动关系也要复杂一些。

2．故障的复杂性

液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械、电气部分的弊病也会与无心磨床液压系统的故障交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。

3．偶然性与必然性

液压系统中的故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的。故障偶然发生的情况如：油液中的污物偶然卡死溢流阀或换向阀的阀芯，使系统偶然失压或不能换向；4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。电网电压的偶然变化，使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。这些故障不是经常发生的，也没有一定的规律。

4．故障的分析判断难度性

由于无心磨床液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生的原因。如果这方面的***工作人员的技术水平较高、熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真地检查、分析、判断，并很快找出故障的部位及其产生原因。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。

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确定无心磨床修理方案原则

磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：

1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。

2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。

3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。

4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。

5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须彻底修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。

6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不低于原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。

磨床设备技术改造的可能性

磨床设备改造并不是在任何情况下都可做到的，当加工方式完全改变，或无心磨床机构变动太大，***后只能保留床身时，这种改造就得不偿失。

但是，一般地说，技术的发展均有其继承性，新技术是在老技术基础上发展的。设备的结构也是从不尽合理逐步完善起来的，因此一般的无心磨床均可以通过不断地改装以达到或接近***技术水平，当然在原有机床结构基础上的改选要比重新设计新机床困难些。通常可以采取从改善性维修开始，逐步小改到部件改装直到整机现代化改造，也可以一次性彻底的改造。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。通过改造，一般在技术上可做到：

1、提高无心磨床技术特性，使之达到现代新磨床的水平；

2、改善磨床某些技术特性，使之局部达到现代新磨床的水平；

3、使磨床的技术特性得到某些改善。

设备的改造随着企业的生产要求、经验的积累和新技术、新结构、新材料的发展而逐步深入，使陈旧设备逐渐改变面貌。