关于无心磨床故障分类

根据无心磨床故障出现的必然性和偶然性可将故障分为系统性故障和随机故障。

1．系统性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或过低，系统就会产生提示；工件、主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足提示；数控系统电池电压低就会产生电池提示；切削量安排得过大，就会产生过载提示。

2．随机故障。随机故障是指偶然条件下出现的故障。要想人为地再现同样的故障是不容易的，有时很长时间也难再遇到一次，因此这类故障诊断起来是很困难的。一般来说，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移，无心磨床电气元件可靠性下降有关。因此诊断排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断、检查，***终找到引起故障的根本原因。

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提高磨床自动化程度

随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。

1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，南元M1083B无心磨床，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。

2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。

3．程序控制磨削。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，朝阳M1083B无心磨床，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。

4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。

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无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。

零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度，纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度，M1083B无心磨床价格，如工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度(被磨削零件两端大，中间小)，如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，M1083B无心磨床厂，则两顶j与工件顶j孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。这些都表明机床的几何精度对零件形位精度的重要性。此外，热变形影响磨床几何精度的保持性，从而影响形位精度。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。

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