?M1050A无心磨床介绍高精度数控无心磨床公司

类别：无心磨床高精度数控无心磨床公司

图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准

·产品描述

商品详细介绍

该机床用于各种圆柱体零件的通磨磨削及圆锥体、成形回转零件体的切入磨削。适用于成批和大批量生产需要。

主要特点：

1.砂轮主轴轴承为五片瓦式动压滑动轴承，承载力大、刚性高。

2.导轮主轴轴承为1:30整体式滑动轴承，承载能力大、精度高。

3.导轮架在水平方向可作小角度回转，在磨削小锥度的工件时砂轮可以不必修成锥形，提高砂轮利用率和减少修整时间。

4.导轮变速采用交流变频调速，可实现无级调速。

5.砂、导轮修整器往复采用液压传动，无级调速。

6.备有自动切入磨削装置，可作半自动循环工作。

主要规格：

1.切入磨削

（1）磨削直径 7-50mm

（2）大磨削长度 120mm

2.通磨

（1）磨削直径 5-50mm

（2）大磨削长度（标准托架） 120mm

3.磨削轮规格 P400x150x203mm

4.导轮规格 PSA300x150x127mm

5.磨削轮转速 1668r/min

6.导轮转速 20~200r/min

7.导轮回转角度

（1）垂直平面内 -2°~ 5°

（2）水平水平内 -1°~ 3°

8.磨削进给量

（1）进给手轮每转进给量 0.4mm

（2）进给手轮每格进给量 0.002mm

切入磨削行程量

（1）快速行程量总行程量 2~3.5mm

（2）慢速行程量 0~1.5mm

10.修整器刻度盘每转过一格进给量 0.01mm

11.两砂轮中心连线至托架底面高 220mm

12.两砂轮中心连线至床身底面高 1090mm

13.机床总功率

（1）磨削轮电动机 11kW

（2）导轮电动机 1.5kW

（3）液压泵电动机 1.1kW

（4）冷却泵电动机 0.09kW

（5）润滑泵电动机 0.06kW

14.机床引接电源 3N-50Hz 380V

15.机床外形尺寸（长x宽x高） 1920x1681x1479mm

16机床净重 约2800Kg

17.工作精度

圆度 0.002um

圆柱度 0.003um

粗糙度 Ra0.32um

分析无心磨床的发展空间

　　无心磨床获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自***危机爆发以来，无心磨床就从优化传统产品结构入手，走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，无心磨床从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。从上面的分析说明，我们可以看出，无心磨床的发展空间还是非常大的，在技术方面还有很大的进步空间，所以我们应有足够的信心，相信无心磨床的前景会是光明的。

　　无心磨床厂家的服务转型升级，主要体现在与下游用户产业的结合上，即要求无心磨床销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买无心磨床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。即无心磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，无心磨床为用户提供q面的技术支持和优质服务。无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。具体到无心磨床的安装服务、维护***、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是无心磨床产业服务市场的衍生之地。

　　随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，无心磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。无心磨床采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。数控机床以其***的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为***制造技术中的一项核心技术。如果再加上无心磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，无心磨床则能得到显著而优越的效果。

　　为了能够更好的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用人工智能***诊断系统。如果想要实现高速加工，我们可以让无心磨床中的主轴电动机与主轴合二为一，来达到高速加工的目的，且无心磨床主轴电机的轴承可以采用磁浮轴承、液体动静***承或者陶瓷滚动轴承等这些种类。机床主要特点（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。

　　从上面的分析说明，我们可以看出，无心磨床的发展空间还是非常大的，在技术方面还有很大的进步空间，所以我们应有足够的信心，相信无心磨床的前景会是光明的。

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无心磨床操作规程

无心磨床操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用；

2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；

3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。

4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；

5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。

6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。

7. 停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。