强大的功能特点决定高精度外圆磨床深得认可

高精度外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备. 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工,机床的自动磨削循环,由数 控系统控制.

高精度外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺 寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测 量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床,其优良的性能 和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制 或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.

通过整合各控制元件的HMI实现了数据一元化管理,提高了维护性.PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监 控、参数设定.由于采用了触摸屏,在日常操作时,通过触摸屏就可以选择功能、输入数据.还可以在画面上进行 各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性.

高精度外圆磨床为两轴联动数控高速外圆磨床,数控系统采用德国西门子802D数控系统.砂轮架采用日本THK直 线运动导轨和滚珠丝杠,配备MARPOSS自动量仪和动平衡仪.

高精度外圆磨床性能结构特点：

◆　M1432C、MG1432C型***外圆磨床，是在我厂MG1432型***外圆磨床的基础上，利用我厂高精度外圆磨床的各种技术，重新开发的一种精度高、刚性强、结构***、造型美观的新型***外圆磨床,各种性能明显高于改型前同类型床，投放市场后，受到广大用户欢迎。数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案在进行机床修理检查的时候,很多修理人员会发现,一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重,而中间的磨损却很小。

◆　本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，***适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。

◆　砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理，硬度可达HV900以上，使用寿命长，精度保持性好。

◆　床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于***规定标准要求。

◆　砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨，摩擦系数小，抗震性高，磨削精度好。

◆　为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。

◆　操作系统采用本厂专有技术：S16YT009综合操纵箱单手柄集中操作，电气控制按钮集中，操作简单可靠。

◆　特殊要求可增加工作台抖动磨削(60次/分)功能。

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正常用于外圆磨床的材料分类

外圆磨床加工的步骤可分为两大步，首先是确定外磨圆的加工工艺路线，把机器加工的规则制定好。然后在准备好要用到的设备以及做成工艺品的设备和测量好准确的每一个加工步骤的尺寸，还要制定切削的规则以及所用时间的计算。这两个步骤要进行分析的，因为它们是互相联系的。工艺加工主要是加工物品的表面，确定表面整个程序的数目多少等。机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置。这就是外圆磨加工的具体操作步骤了。

正常的用于外圆磨床加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

　　对于金属材料来说，硬度为不锈钢***d，其次是铸铁，其次是铜，***后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

　　2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

　　总之，外圆磨加工厂在进行精密零件加工的时候，一定要搞清楚对方的实际要求，进而对材质进行细致的挑选，并不是所有材质都适合于加工任何工件的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

　　外圆磨加工在有时经常承接精密加工作业，制作精密作业对于外圆磨加工厂来说既是一个挑战，但同时也是证明自身实际能力的一个***有利的说明。所以外圆磨加工厂想要由此来提升自身竞争能力的话，从制作的一开始就不容的有丝毫的马虎行为，且必须应用***纯良的加工工艺来争取到***d的成功。首先，我们在使用内圆磨床的时候会直观的看到一个非常明显的管头。

外圆磨床加工用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工，因此，外圆磨床加工适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。另外外圆磨床加工还可用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。但该方案虽然不错，但是不能从根本上解决问题：一旦主轴再次被研磨，由于空间过小，垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。

外圆磨床加工主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。外圆磨床加工也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

?内圆磨床的使用技巧

内圆磨床的产生对我们的工作和生活都带来了很多的方便，而且这种技术的产生大大的减少了火焰切割技术对我们周围空气的污染，慢慢的这种技术就被越来越多的人喜爱了，现在我们就来简单的说一下内圆磨床的使用技巧和一些简单的注意事项吧。

首先我们要说一下的就是内圆磨床的安装一定要合理，对于新手来说这个时候***h是可以有一个***人员在旁边指导一下您，注意内圆磨床的支点应该在整个激光管全部长度的四分之一处，否则就会造成我们的激光管柱的偏离，而且有的时候我们在使用的时候就会发现光斑变成了好多个点，其实这就是激光管柱的偏离造成的，这样就会造成我们使用的效率大大的降低，而且有的时候还会造成我们内圆磨床的损害的。提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。

其次在内圆磨床使用的时候周围的工作环境一定要好，一般的情况下如果周围的环境温度在25度左右的时候一定要保证房间的灰尘不宜过多，空气的污染也不应该过大的，因为这些都会造成我们的内圆磨床内部的损害的，而且在工作的过程中发生故障的概率也会大大的增加的，所以这一点也是一定要注意的。数控外圆磨床,其***关键和主要的,就是其数控系统,这也是它与普通磨床之间的差别。

***后我们要说明的一点就是对于内圆磨床上的各个部件一定要按时的检查，比如：聚焦镜和反光镜这两个部件就一定要按时的检查，因为他们在工作一段时间时候就会慢慢的发热，有的时候甚至会出现脱落的现象，还有的时候就会出现镜片生锈的现象，这个时候我们就一定要及时的换新的了。另外有的时候镜片上面由于发热就会产生一部分的水蒸气，慢慢的就会积大量的水，按时检查就可帮助我们及时的处理这些问题，解决一些不必要的麻烦。这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素。