立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的耐磨性等。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，内圆磨床厂家，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及耐磨性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的***结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑***身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑***身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，南元内圆磨床厂家，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。

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作为工业生产的一种不可或缺的机器，内圆磨床具有极为重要的工业地位，那么即便是外行人也有必要了解一下了。

先看看分类，轴承内圆磨床厂家，这个机器一共有普通、行星、无心三种类型，并且还具有卧式以及立式之分，不过这里以介绍种类为主。

普通类型的内圆磨床：首先是主轴的卡盘带动机器组件进行圆周运行，工作台在运行机器的时候可以使砂轮沿着原先设定的轨道运行，并且可以来回往复运动，而头架不仅仅能够在滑鞍的方向运转，还能够绕轴旋转一定的范围，这样就能够磨锥孔了。

第二种就是行星类的内圆磨床了，在这个机器工作的时候工件时完全可以静止的，并且在工作的时候砂轮的旋转方向不仅仅可以绕工件本身的轴线旋转，还可以以被加工件的中心为轴心进行旋转，这样就可以按照圆形的轨迹进行进给了，这种类型的内圆磨床适用于进行消磨大体积的零件，或者是不容易不适合进行旋转的工件，内圆磨床厂家现货，就像汽车的发动机等。

***后还有一种就是无心类型的内圆磨床，在使用的时候可以使用滚轮或者是专门支撑的块状物质进行支撑工件，然后借用磁力卡盘吸住工件，这样就能够使工件与机器一同运转了，但因为各种原因使得工件在运转的时候可以轻微浮动，这样可以尽可能保证内外圆同心。对于小型的内圆磨床，其砂轮在工作是可以达到的***g转速可以达到每分钟十几万的转速，这样一来就可以快速的生产大批量的工件了。

这三种类型的内圆磨床都具有不同的特点与优势，每一种特点都有利于工件的生产，与手工相比较，不仅解决人力，还能够大幅的提高原创度。

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数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度，是新一代高精度、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小；所有导轨和滚珠丝杠均由润滑站集中自动润滑；机床采用高精度皮带传动机械磨头或电动磨头，有效地保证了产品的质量。

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