磨床液压系统的工作性能

磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。

为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。

1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。

2、制动与起步平稳及较高的换向精度 为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，淄博M1010B无心磨床，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。

3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。

4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。

5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别高精度磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。

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磨床设备技术改造的可能性

磨床设备改造并不是在任何情况下都可做到的，南元M1010B无心磨床，当加工方式完全改变，或无心磨床机构变动太大，***后只能保留床身时，这种改造就得不偿失。

但是，一般地说，技术的发展均有其继承性，新技术是在老技术基础上发展的。设备的结构也是从不尽合理逐步完善起来的，因此一般的无心磨床均可以通过不断地改装以达到或接近***技术水平，当然在原有机床结构基础上的改选要比重新设计新机床困难些。通常可以采取从改善性维修开始，逐步小改到部件改装直到整机现代化改造，也可以一次性彻底的改造。通过改造，一般在技术上可做到：

1、提高无心磨床技术特性，使之达到现代新磨床的水平；

2、改善磨床某些技术特性，使之局部达到现代新磨床的水平；

3、使磨床的技术特性得到某些改善。

设备的改造随着企业的生产要求、经验的积累和新技术、新结构、新材料的发展而逐步深入，M1010B无心磨床价格，使陈旧设备逐渐改变面貌。

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在磨削过程中，砂轮是矛盾的主要方面；但在设计无心磨床的情况下，工件是矛盾的主要方面，因为这时工件是设计机床的依据，什么形状的工件，有什么样的加工方法和要求，M1010B无心磨床厂，就要设计什么样的机床来完成。

无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的专用机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。但无心磨床不是以一个或一类工件作为依据的，而要考虑加工多种类型的工件，即它的加工范围要尽可能广一些，运动关系也要复杂一些。以磨床为例，如M1432Aw能外圆磨床，它能满足纵磨外圆、内圆、锥度及轴肩端面等工件，因而其砂轮与工件之间的关系，能在一定范围内作较多的变化。而专门化或专用磨床，则是为适应磨削某一个或一类工件，其砂轮与工件之间的关系变化很少或是固定的。如3MT4320圆锥滚子球基面磨床，就是一台专门化磨床，专为磨削一定规格范围内的圆锥滚子基面球形半径而设计的；又如1=1109半自动曲轴磨床，是专为汽车厂g效率磨削一种规格的曲轴的曲柄颈专用磨床。

因此，我们在设计无心磨床时，也和做其他工作

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