随着国民经济技术的飞速发展，科技技术不断创新，国内市场需求发生变化，传统的机床已经不能满足现代建设的需求。针对于数控内圆磨床来讲，国内的普通内圆磨床、简易数控内圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求，国内不断引进国外***的数控内圆磨床。例如：内圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋内圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的g端内圆磨床市场。在这样的市场环境下，国内g端内圆磨床企业正在萌芽中发展并逐渐强大，引进欧洲与日本的***技术和装配加工技术，内圆磨床厂家哪家好，打破了国外内圆磨床技术壁垒，研发出高精度内圆磨床，精度***g可达1μm，粗磨、精磨一次完成，海默的特色是提供磨床、CBN砂轮、滚轮、加工工艺一条龙服务。

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垫圈由于其属于薄壁工件，牡丹江内圆磨床厂家，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进***的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合专用夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的***精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（***面）。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身***，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，南元内圆磨床厂家，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。

根据国内数控内圆磨床等加工制造业目前的加工情况来讲，中国机械工业协会会长朱森提出了我国数控内圆磨床的四大转变，并详细分析了国内数控内圆磨床制造业的现状、问题、转型所面临的问题。

一、我国内圆磨床要从要素驱动想创新驱动转变；

就目前我国的数控内圆磨床市场，大多以中低端内圆磨床为主，国内市场需求决定国内内圆磨床的生产需求，我们要利用技术创新驱动市场的需求，内圆磨床厂家现货，来拉动生产内圆磨床的需求。

二、 要有低成本竞争想质量效益竞争转变；

内圆磨床生产大多都是低成本低利润竞争。国内的数控内圆磨床以无锡机床厂主的都是手动或者半数控的内圆磨床。低成本、低利润、低技术含量成为一个怪圈困扰着我们整个内圆磨床生产加工企业。内圆磨床企业唯y的出路，不断追求***技术、创新给我们内圆磨床企业打来的利润空间。

三、资源消耗大、多污染向绿色内圆磨床转变；

在我国数控内圆磨床转型的道路上，国内数控内圆磨床应该以绿色内圆磨床为主题。 国内数控内圆磨床的磨削液、砂轮、电能都为内圆磨的消耗品、如何制造节能减排的数控内圆磨床，成为现在内圆磨床加工制造企业的课题。

四、生产制造型向服务技术型转变；

国内生产数控内圆磨床大都以劳动密集型生产制造为主，随着产品的生产编程大批量定制方式，产品的利润空间越来越低受挤压。我国内圆磨床一是要：逐渐转向高新技术内圆磨床。二是要：向增值服务转型。

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