法兰的冷锻和热锻有所不同

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大1法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。（PJ/SE），平焊环松套法兰（PJ/RJ），衬里法兰盖（BL（S）），法兰盖（BL）。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能;

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

由于法兰连接处的泄漏因素有很多，如埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏，由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等，但是，管网，厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰连接处，如首钢燃气泄漏1事故等，城市燃气输配系统中设备，管道连接等可拆连接处主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站，调压设施，阀门井，计量间等都使用众多的法兰接口。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把法兰管件内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。

　　管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的***大为降低，根据OPSO的统计看，在美国外腐造成的事故占79%，内腐蚀占21%，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。