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清洗方法
物理清洗和化学清洗
1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法:清扫器和刮1刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水力清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高压水力清洗:高压清洗的压力为4900千帕,大约50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
1、不停产清洗:在化工设备生产过程中,有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此,不停产清洗技术应运而生。国内不停车清洗技术比较完善,能在设备运行的状态下进行化学清洗和钝化技术。从而保证设备的运行安全和使用效率。
2、停产检修清洗:停产检修,就是在化工企业每年计划检修时间内,设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲,停产检修是对单台设备进行循环化学清洗或者高压水射流进行清洗作业。
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化学清洗清洗工艺:
循环清洗
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路,与清洗泵站形成循环系统,加入一定浓度的酸洗液,在灰水管道中循环流动清洗,并在酸度下降至一定程度时,不断补充酸液。②水力清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0。对于短距离的单条灰水管道,若条件许可,可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行,且工艺复杂,成本较高。
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