建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。2、模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加

建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。针对不同工程情况，根据各企业条件，正确选用各种不同的建筑模板，这是使用建筑模板的重要经验。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

正常在WPC的配方中使用的塑料种类有较高的火灾***性，相对于木材，塑料具有较高的化学热含量和能融化。塑料火警***更高，在消防中心作为火灾高发性研究结果显示。一些大型火灾往往是由塑料制成的塑胶板造成的。事故的发生越来越引起高层官员的关注，因此与WPC相关产品防火性能的要求比较严格。提倡少用塑胶板，塑胶板与木胶板性能是一样的。能不用塑胶板的尽量用木胶板代替。2、柱模板安装前须弹好轴线柱边线，并在钢筋上定好标高，除要保证柱模和支撑牢固稳定，还应使上、下层模板支撑在同一竖向中心线上。，杜绝消防隐患。保障人民生命财产安全。

木胶板厂家在生产木胶板的时候，每一道工序都会直接影响到木胶板的质量，所以厂家在进行涂胶加工的时候更要注意质量问题。不同的涂胶量对于木胶板的胶合强度都有不同的影响，如果单板充分吸收了胶水那自然是好的。但是在胶合条件下，木材和教之间会产生交联，那么强度就会增强。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。而涂胶量过大时，就是靠胶层的粘合来连接单板的，那么它增强的事胶层之间的强度，木材和胶之前的强度就会变低。